涂料生产过程危险有害因素分析及安全对策研究(11)
其中，又以苯中毒最为常见。因为接触苯类溶剂而又不注意防护的人会出现头痛、失眠、记忆力退化等症状，易患上白细胞减少症，严重的甚至会得白血病和障碍性贫血。另外还有铅中毒，色漆生产过程中使用含铅颜料，如黄丹、红丹等，长期吸入此物质，会使人神经衰弱、全身酸痛而且无力。
中毒主要原因有：（1）车间内通风不畅或通风设施出现故障，使有毒物质在局部的窒息性浓度超过标准；（2）个人防护用品保养和文护不够导致失效或车间人员不正确使用防护用品；（3）发生有毒物质泄漏时缺乏应急救援方面的知识。
4 某涂料生产线的安全性分析
由于整个涂料生产过程比较复杂，有些工艺和设备自身存在的风险系数又相对较高，从而导致了在生产过程中一些安全问题的产生，包括技术上的安全性不够、安全措施不到位以及一线员工意识上对安全的不够重视等等。因此，需对整个涂料生产工艺流程及相关的工艺过程通过不同的评价方法进行安全性分析，并根据评价结果从生产工艺、个人防护、设备设施等几个层面做到多层次控制，从具体实践中对存在的安全隐患提出积极、合理、有效的对策措施。
4.1 安全检查表法
4.1.1 安全检查表法的概述
安全检查表是为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。按其用途可分为以下几种，如表4. 1。
表4.1 安全检查表种类
序号 种类 用途及内容设计审查安全检查表
厂级安全检查表
车间(装置)安全检查表
工序和岗位安全检查表
专业安全检查表 工厂、装置设计审查等
厂级综合性、生产、储运、消防、检文修等
装置操作、设备、劳动保护等
岗位操作、设备、巡检等
工艺、设备、仪表、电气各专业
安全检查表法是一种最通用的定性安全评价法，可适用于各类系统的设计、验收、运行、管理阶段以及事故调查过程，应用十分广泛。它的编制系统全面，可全面查找危险、有害因素，避免了传统安全检查中易遗漏、疏忽的弊端；可体现法规、标准的要求，使检查工作法规化、规范化；此外，简明易懂，易于掌握，检查人员按表逐项检查，操作方便可用，能弥补其知识和经验不足的缺陷。
4.1.2 安全性分析
根据《危险化学品生产企业安全评价导则》要求对危险化学品生产企业安全生产条件的安全评价宜采用安全检查表法。结合本公司的实际生产情况对色漆生产过程进行日常的安全检查。
表4.2 色漆生产的日常安全检查表
项目 检查内容 检查结果 结论
是（） 否（×）
个人防护 是否穿戴好个人防护用品 合格
个人防护用品是否有损坏或失效 × 合格
是否有酒后上岗或疲劳上岗 × 合格
电气及消防设施 配电间的线路是否无搭接、凌乱现象 合格
电器设备以及电气线路的周围是否堆放易燃、易爆和腐蚀性物品 × 合格
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