涂料生产过程危险有害因素分析及安全对策研究(19)
5.2.4 实施安全监督和日常考察
在企业建立安全管理制度、进行安全投入以及安全培训教育后，就要推行全员、全方位、全过程、全天候的安全监督和日常考察，定期制订切实可行的安全生产目标。通过全体员工的努力来持续改进安全生产工作业绩，确保人身、企业财产的安全及对环境的保护。
5.3 事故应急救援预案
5.3.1 人员紧急疏散、撤离
事故现场人员在撤离时向事故地点的上风向撤离，并应按紧急状态时的撤离方法撤离。非事故现场人员在撤离时向事故地点的上风向撤离，并应按应急抢险人员的告知进行撤离。撤离到安全地点后及时向现场总指挥报告，并由现场总指挥清点人数。抢救人员在撤离前向现场总指挥报告，如事态紧急，应发出撤离信号或向邻近的抢救组发出信号。在重大事故发生后，周边区域的单位、应按现场总指挥的统一疏散进行撤离。
5.3.2 危险区的隔离
依据危险化学品的事故类别、危害程度级别，可将生产场所的危险区设定为：原料贮存区、生产加工区、成品仓库区、化验室。四个危险区事故一般为泄漏及火灾事故，现场及周边场地（含通道）为隔离区；泄漏区一般以泄漏半径及其下风向为事故区。采取划警戒线、拉警戒绳、人员监视等方法。事故现场厂外周边区域的道路及交通疏导由当地道路交通主管部门执行。大型事故发生后，现场总指挥立即报道路交通主管部门，申请交通疏导行动，并指派专人配合。
5.3.3 可能出现事故预防及应急救援措施
（1） 中毒的应急措施
首先使中毒人员脱离污染源；如受伤人员停止呼吸，应先将病人平放，并进行人工呼吸及心脏复苏术，至病人恢复呼吸；送专业医院进行治疗。
（2） 火灾爆炸的应急措施
若火灾报警器发生动作应首先判断事故起因，并及时停车、切断电源、使运转设备停机。若火灾处于初起时期，应当立即用灭火器进行灭火；若发生较大火灾或发生爆炸事故，应先进行撤退，并拔打119 火警电话，请求援助；协助消防人员进行灭火，抢救受伤人员。
（3） 机械伤害的应急措施
如发生机械伤害首先是使受伤害人脱离伤害，如立即停止动转设备等措施；止血、包扎伤口；严重的应先处理后紧急送往医院治疗。
（4） 化学灼伤的应急措施
皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量肥皂水或流动清水彻底冲洗皮肤至少15 分钟，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。泄漏：处理人员应穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专业用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
6 结论
如今，随着我国涂料生产行业的快速发展，不管是企业还是个人的安全防护意识也明显提高，涂料生产线上的安全设施设备、生产现场的环境和条件较过去都有极大的改善。但是，由于其原料、半成品、产成品本身的特殊性和市场需求的不断壮大，导致了在生产过程中一些安全问题的产生。因此，企业在注重利润的同时，也应该加强对安全隐患的消除，换句话说，假如不消除安全隐患，那么对于企业效益的增长会产生阻碍，甚至还会使效益降低。而如何消除这些隐患，则需要先对涂料生产线中存在的危险、有害因素进行辨识，进而通过安全评价方法对其分析，从而提出合理可行的安全对策措施，进行事故预防以及事故发生时的应急措施，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
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