涂料生产过程危险有害因素分析及安全对策研究(17)
（2） 可燃物泄漏的预防措施
工艺过程中排污或取样时的误操作；泵压盖或密封发生障碍；机械损坏或材料缺陷等，都可能造成可燃物的大量泄漏。大量可燃物的泄漏对化工安全威胁极大，许多重大事故都是从泄漏开始的。
为了防止可燃物大量泄漏引起燃烧爆炸事故，必须设置完善的检测报警系统，并尽可能与生产调节系统和处理装置连锁，尽量减少损失。装置区应设置可燃气体检测仪，一旦物料泄漏，立即报警。在紧急情况下，中央控制室可以自动实行停车处理，开动灭火喷水器，把蒸汽冷凝，液态可燃物用事故处理槽回收，并施加惰性介质保护。
（3） 阻火防爆设施
组或设备包括安全液封、阻火器或单向阀等，起作用时防止外部火焰窜入有燃烧爆炸危险的设备、容器和管道，或阻止火焰在设备和管道间蔓延和扩散。各种气体发生器或气柜多用液封阻火。高热设备、燃烧室和高温反应器与输送易燃气体或蒸汽的管道之间。以及易燃液体或气体的容器和设备的排气管中，多用阻火器阻火。对于只允许流体单向流动，防止高压窜入低压以及防止回火的情形，应采用单向阀。为了防止火焰沿通风管道或生产管道蔓延，宜采用阻火闸门。
5.1.2 电气安全对策措施
在爆炸危险环境中，电气线路的连接方式、导体材质及安装位置等等均应根据环境的危险等级来确定；其次，应根据电气设备使用环境的等级、电气设备的种类和使用条件等选择电气设备。为防止人体直接、间接触电，基本的防范措施有：（1）用电设备，应采取绝缘保护措施、漏电保护，以及接地、防漏电措施；（2）按国家标准设置避雷设施及静电导除设施，并每年进行检测保证其有效性；（3）消除或减少爆炸性混合物；（4）消除引燃源；（5）安全电压；（6）屏护和安全距离；（7）电器隔离。
5.1.3 机械伤害防范措施
对机械伤害进行防范主要是为了防止机器在运行时产生对人员的各种接触伤害。在该厂针对其生产线的特点，总结出以下两项措施：（1）转动设施设计防护罩，做到有轴必有套以防止卷入危险；（2）其他机械设备尽量做到无锋利的边及角，以保证本质安全。
5.1.4 有毒因素控制对策措施
有害因素控制对策措施是尽可能避免或减少操作人员在生产过程中直接接触生产有害因素的设备和物料。有害因素主要表现为中毒、粉尘危害、噪声危害、高温危害等。
（1） 对中毒的防范措施
中毒在涂料生产的过程中是非常普遍的现象，我们可以看到生产车间的工人全副武装，主要也是为了做好个体防护。当然，作为劳动者本身提高自身的防护意识是非常必要的，但另一方面根据涂料生产工艺的特点和存在的问题，还要采取几种控制有毒因素的措施：
① 代替或排除有毒或高毒物料
原料或辅料尽量采用无毒或低毒物质，是消除毒性物质危害的有效措施。用绝对无毒的溶剂代用一时难以达到，先用低毒溶剂代替有毒有害的溶剂是很必要的，也是降低涂料中有机溶剂污染的中、长期任务。无疑，要想从根本上解决毒性物料对人体的危害，还是有一定难度的。涂料生产中的大多数助剂有一定的毒性，使用时仍需采取相应的防护措施。
② 生产工艺装备改进
通过选用先进的生产设备，减少泄漏，以减少员工接触毒性物质的机会；在工艺技术上尽可能实现远程控制，以减少员工进入现场的次数和时间；此外，采用密闭化、机械化、连续化操作工艺，可以有效避免有毒物质在生产过程中散发出来造成危害。提高设备的密闭效果，能消除或减轻有毒物质的危害，用机械化代替手工劳动，不仅可以减轻工人的负担，而且可以减少工人与毒物的接触。对于间断操作，工人需要频繁配料加料，增加了工人与毒物的接触次数，采用连续化操作工艺可以消除这个弊端。
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