涂料生产过程危险有害因素分析及安全对策研究(12)
消防器材是否设置在明显和便于取用的地点，周围不堆放物品和杂物 合格
灭火器是否在有效期内 合格
有害因素控制 对高温作业的工作人员是否做好隔热降温措施 合格
生产车间的通风情况是否良好 合格
机器设备 搅拌器中是否有杂物进入 × 合格
传动设备的转动暴露部位是否有安全防护罩 合格
各设备停止使用时，冷却水开关是否关好 合格
生产车间环境 原料桶是否推放整齐，不阻碍道路 合格
不用的容器、工具是否清洗干净存放 合格
通过安全检查表法对本单元的现场检查评价发现：针对色漆生产单元所做的电器及消防措施、机器设备、车间环境等各项检查内容均符合要求。
4.2 作业条件危险性评价法（LEC）
4.2.1 作业条件危险性评价法（LEC）的概述
LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。
用L、E、C三种因素的乘积D=LEC来评价作业条件的危险性。D值越大，作业条件的危险性越大。需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。根据实际经验，给出三个因素在不同情况下的分数值,采取对所评价对象进行“打分”的办法,计算出危险性分数值，对照危险程度等级表将其危险性进行分级,各因素的值分别见表4.5、表4.6。
表4.3 作业危险性评价量化数据计算
事故发生的可能性（L） 分值 暴露于危险环境的频繁程度（E） 分值 发生事故产生的后果（C） 分值
完全可能预料
相当可能
可能，但不经常
可能性小，完全意外
很不可能，可以设想
极不可能
实际不可能 10.0
6.0
3.0
1.0
0.5
0.2
0.1 连续暴露
每天工作时间暴露
每周一次暴露
每月一次暴露
每年几次暴露
非常罕见的暴露 10.0
6.0
3.0
2.0
1.0
0.5 大灾难，许多人死亡
灾难，数人死亡
非常严重，一人死亡
严重，重伤
重大，致残
引人注目，需要救护 100
40
15
7
3
1
表4.4 危险性分值及其等级划分（D）
分数值 危险程度 风险等级
>320
160～320
70～160
20～70
<20 极其危险，不可能继续作业
高度危险，要立即整改
显著危险，需要整改
一般危险，需要注意
稍有危险，可以接受 IV
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