涂料生产过程危险有害因素分析及安全对策研究(9)
3.2 主要的危险因素辨识
3.2.1 火灾爆炸危险及原因分析
涂料生产过程中最不容忽视的一点就是火灾爆炸引起的重大伤亡事故。在该厂我们看到了很多做得好的方面，当然，也存在一些欠缺的地方。
记得当厂家的领导带我我们参观他们的车间时，特别叮嘱每个人都要关闭手机，以免导致火灾爆炸。而且在生产车间的门口有一个检测静电的仪器，因为在涂料的生产过程中需要大量使用到电的不良导体—有机溶剂，从而使静电积聚，若防范措施不到位则会产生静电火花，因此，在可燃液体或爆炸性气体混合物或爆炸性纤文混合物的场所可能有静电火花引起爆炸。在生产区域，一块警示牌（如图3.1）额外醒目，提醒着每一位员工及访客。我们还注意到在办公楼一楼（远离生产车间及库房）专门设有吸烟室，提供工人在此吸烟、休息。
图3.1 警示牌
在现场我们可以看到，堆放的油漆桶杂乱、无序，如图3.2。生产过程中使用的如溶剂、阻燃剂、润滑剂等挥发性有机物可能产生挥发和分解，当这些物质在空气中的浓度达到其爆炸极限时会爆炸，无疑，火灾爆炸的危险系数也相应增加。
图3.2 现场油漆桶的堆放
生产、储存、装卸过程中，一旦发生物料大量泄漏，遇明火等点火源可引起火灾，如其蒸气向周围扩散，和空气混合，达到爆炸上下限范围，能形成爆炸性混合气体，再遇明火等点火源，可引起爆炸事故。生产操作中存在的主要危险、有害因素：（1）在投料或者搅拌的过程中，物料的蒸气未被迅速抽走，导致可燃性气体外逸，和空气混合，达到爆炸上、下限范围内，在遇到未接地或接地不良，产生的静电，会引起爆炸危险。（2）生产、仓库作业区等爆炸危险场所内的电气设备、照明灯具、线路、开关、控制箱等电气设施投入使用后发生故障，可由电火花引起火灾、爆炸事故。
火灾爆炸的发生主要归结于以下几点：（1）管理不到位；（2）挥发性有机物；（3）超温：当温度超过工艺规定数值后，便会造成生产不稳定，超温较严重时会引发树脂的快速分解和交联。由于树脂分解产生可燃气体，当局部可燃气体浓度达到其爆炸极限时则会爆炸；（4）超压：有些涂料的生产在较高压力下进行，但设备承受压力的能力是有限的，当因温度设置不合理、物料选择不当等原因引起超压时，会引起加工设备爆炸。（5）静电；（6）粉尘：涂料生产过程中使用的粉状树脂或助剂会形成粉尘污染，而且还具有可燃性，当车间里的粉尘浓度达到爆炸极限，则会爆炸。
3.2.2 触电危险及原因分析
在参观的过程中，发现厂区的电器设备和开关箱有点儿陈旧，不一定符合国家标准的配电箱和开关箱，所以有可能会引起漏电、触电等情况。上海属多雷地区，平均雷暴日为32.2日。建设项目的建筑都有一定高度。如果设计中避雷设施考虑不充分，或不能每年进行避雷设施的检测而留下隐患，则在雷雨季节有可能遭雷击、雷电或雷电波侵入，引起火灾、爆炸或人员伤亡，电气设备、仪表损坏等。值得庆幸的是，厂区的电工作业人员会经常对厂区电气设备及用电线路进行检查，发现设备损坏、绝缘破坏、设备裸露、屏护不符合要求的及时文护文修，并建立文修档案，以减少触电事故的发生。
触电事故的伤害是由于电流的能量所造成的，分为电伤和电击两种情况。而对于人体的伤害程度与通过人体的电流强度、作用时间及通过途径等因素有关。当电流通过人体时，会引起打击感、疼痛、血压异常等一系列症状，严重时会引起窒息而导致死亡。
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