空气压缩机装配流程设计开题报告
针对加工车间多品种批量生产装配的现状，目前制造业的多半采用多工序流水化连续的作业生产线，细分作业、简化生产难度来提高生产率，可是细分后的理论与实际有出入，而且细分还导致了工人工作负荷不平衡，出现“瓶颈”现象、工时损失外还有大量的工序堆积，还会导致工人过分疲劳影响作业。本课题的研究对象是上海博莱特空压机有限公司50-120HP空气压缩机装配流程，本文通过程序分析、操作分析、动作分析、作业测定等研究技术对空气压缩机装配流程进行重新规划，核算各工作站之间的平衡和优化，生产线设备及工装引进及优化。
2 课题研究的意义
2.1 工业工程在空压机装配流程的意义
随着社会越来越快的发展劲头，这就要求竞争者们有提高自身绩效，超越其他同行的技术或者管理，于是许多外商独资公司，中外合资公司相继引入中国，新的生产方式、管理模式以及以人为本等都成为了企业关注的课题。空气压缩机行业作为有代表的制造业，人们也给予了更多关注。以博莱特空压机公司为例，公司生产部应用工业工程学相关手法对车间的功效进行改善，提高车间功效具有重要意义。从公司自身出发，通过现场的调研存在如下问题：工人的劳动强度大、物料搬运距离较远、标准的作业规范执行差、无效的劳动过多，场地有一定的浪费等等。
针对上述问题，对博莱特空压机有限公司装配车间功效改善的研究就显的十分必要了。我们决定对其导入精益生产方案。消除一切浪费是精益生产的核心思想，它的最终目标就是在企业里达到尽善尽美。精益生产就是通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性，并且以无废品和零库存为目标，通过各种手段来确保企业在市场中的竞争优势，而这正是博莱特公司目前最需要的。通过这些改善方法的应用不但可以缩短各种产品的生产周期，降低制造成本，减轻工人的劳动强度。而且依据QCD“改善永无止境”的思想，可以形成公司中从上到下的改善意识，从而更大程度上提高企业的管理水平，获取更大的经济效益。
3 国内外工业工程的研究进展与主要成果
3.1 国内工业工程进展与主要成果
生产率是工业工程及国民经济中的一个重要概念。工业工程从一产生就是为了追求更高的效率和生产率，提高生产率是工业工程的出发点和奋斗目标。从20世纪80年代后期开始，我国的外资企业的进入使工业工程在一定行业领域的应用得到推广，这些企业是工业工程在我国应用和推广的先驱。上海大众、MOTOROLA等企业从建厂初期就设有工业工程部门（IE部）。这些企业沿袭了国外的先进管理模式，企业中的IE部门工作明确，职责清楚，工作范围涉及设施规划、生产计划、人力资源、工时核定等领域，已经使工业工程在企业中发挥了重要作用。
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