催化剂制备文献综述和参考文献
2 不同制备方法对催化性能的影响
齐绍英等人[1]通过无水乙醇和水作为溶剂的柠檬酸络合之后再焙烧制得催化剂Cu0.05Ce0.95-A和Cu0.05Ce0.95-W，结果表明 Cu0.05Ce0.95-W对碳烟的氧化活性比Cu0.05Ce0.95-A高，导致活性差异的是两种催化剂中不同的CuO的分布状态和储氧容量。论文网
Jung C R等人[2] 用化学共沉淀法制备了CuO/CeO2催化剂，结果表明在通过共沉淀法制取的催化剂，反应的温度会影响所制取的催化剂的活性，在40 oC是所制取的催化剂活性最好，在40 oC以下时候，所制取的催化剂的活性与反应温度成正比，超过40 oC之后，所制取的催化剂的活性与反应温度成反比。
黎成勇[3]采用共沉淀法和焙烧法制备了CuO-CeO2，实验结果表明在250 oC下焙烧3小时后，CeO2含量为10%的CuO-CeO2催化剂催化活性最好。
Karen等人[4]采用溶胶-凝胶法和溶胶-凝胶+浸渍法两种方法制备了CuO-Ce0.7Zr0.3O2催化剂，并对所得催化剂进行了X射线衍射（XRD）、拉曼光谱分析（Raman）等相关表征，同时考察了催化剂在CO氧化反应过程中的催化反应性能。结果表明，采用溶胶-凝胶+浸渍法制备的CuO-Ce0.7Zr0.3O2催化剂CO氧化活性显著高于溶胶-凝胶法制备的CuO-Ce0.7Zr0.3O2催化剂的性能。主要是因为才用溶胶-凝胶+浸渍法制备的CuO-Ce0.7Zr0.3O2催化剂的表面上CuO晶体分散度高，从而提高催化活性。研究还发现当CuO含量为15%时，发现采用浸渍法制备的催化剂的CO氧化活性高于溶胶-凝胶法制备的催化剂的活性。其原因可能归于浸渍法制备的催化剂中表面的Cu含量较高，其活性中心比较多，氧缺位比重较大，导致催化剂氧化CO的性提高。结合XRD和TPR结果，发现CuO15/Ce0.7Zr0.3O2催化剂中存在三种形式的CuO物种，它们分别为催化剂表面高分散的CuO、晶相CuO和进入CeO2晶格的Cu2+。
沈盼等[5]采用一种碘酸改性的柠檬酸溶胶-凝胶法制备了CuO/CeO2催化剂，研究其在富氢气氛中CO优先氧化反应(CO-PROX)的催化活性。与传统柠檬酸溶胶-凝胶法制备的催化剂相比，碘酸改性溶胶-凝胶法制备的催化剂活性更好。程序升温还原、XRD、透射电子显微镜这些等表征所得的结果都表明催化剂的催化活性于催化剂粒径有关，且粒径越小活性越好。采用碘酸改性柠檬酸溶胶-凝胶法制备了系列CuO/CeO2催化剂，并测试其CO-PROX反应的活性，结果表明，碘酸改性后催化剂活性有所提高。加入不同含量的碘酸时，催化剂活性随着掺杂碘酸量的增加呈火山型曲线变化，其中CuO/CeO2催化剂表现出最佳的催化性能。表征结果证明碘酸改性溶胶一凝胶法制备的催化剂粒径更小，具有更多数量的与载体有强相互作用的高分散铜物种，催化剂表面具有较多的Ce3+和还原性铜存在，这均有利于催化活性的提高。