聚氨酯硬泡文献综述和参考文献(3)
（三）异氰酸酯与水反应
异氰酸酯与水先加成生成不稳定的氨基甲酸，然后分解为二氧化碳和胺：
利用这一生成气体的反应原理，可利用水作为发泡剂制造聚氨酯泡沫塑料。若改变体系中水的添加量，可控制二氧化碳的释放量，以制得不同密度的泡沫塑料。
（四）交联反应
在聚氨酯合成的反应中，生成的氨基甲酸酯基和脲基中氮原子上的氢在一定条件下能与异氰酸酯发生反应使分子链产生支化。
上述两项反应均属于交联反应，一般来说，在没有催化剂存在下，需在110～130℃下反应，在较高温度下，则反应速率较快。
参考文献
[1] 崔锦峰, 刘永亮, 郭军红, 杨保平, 周应萍, 马永强, 张鹏飞. 阻燃聚氨酯硬泡的研究现状及发展趋势. 中国建材科技, 2012, 12(01), 68~71.
[2] Piszczyk L, Strankowski M, Danowska M. Preparation and characterization of rigid polyurethane–polyglycerol nanocomposite foams. European Polymer Journal, 2012.10, 1726-1733.
[3] Henri J.M, Johan A. Polyether Polyol Formulationsfor Hard CFC Replacement by Polyurethane Foams[P]. US4943579, 1990.
[4] 彭智, 郑震, 王新灵. 全水发泡阻燃聚氨酯硬质泡沫塑料的制备与性能, 聚氨酯工业, 2009, 24(1), 14~17.
[5] 董金路, 曹宏斌, 张鳃. 阻燃型聚氨醋硬质泡沫塑料的制备, 中国塑料, 2007, 21(12), 50~54.
[6] 梁成刚. PU硬泡制备中催化剂和泡沫稳定剂的作用, 内蒙古石油化工, 2003, 30(4), 34~35.
[7] 王娟, 闫格, 魏秀琴, 贾万龙, 亮. 苯酐聚酯多元醇聚氨酯硬泡的阻燃性研究, 聚氨酯工业, 2004, 19 (2), 37~39.
[8] Thomas L, Curtis J Reichel. Polyol Composition Having Good Flow and Water Blown Rigid Polyurethane Foams Made Thereby Having Good Dimensional Stability. US5686500, 1997.
[9] 沈郁. 异氰酸酯生产过程中危险有害因素及安全防护措施, 中国安全科学学报, 2012, 20(2), 143~149.
[10] 杜书廷, 王俊. 聚氨酯硬泡在外墙保温中的应用及其存在问题, 中国建材, 2007, 24(11), 83~85.
[11] 黄茂松, 贾润萍. 我国建筑外保温材料何去何从, 聚氨酯, 2011, 52~57.
[12] 罗 晶, 全水硬质聚氨酯泡沫保温材料的研究, 吉林建筑工程学院, 2009.5.
[13] 梁书恩, 王建华, 田春蓉. 周秋明, 芦艾. 匀泡剂对硬质聚氨酯泡沫孔径及冲击性能的影响, 塑料助剂, 2005, 8(3), 25~27.
1.2.3 泡沫体的形成过程
泡沫体的形成过程分为以下三个阶段：
第一阶段：是气体成核过程。首先原料在液态中反应或依靠反应产生的温度产生气体物质和气体挥发，随着反应的进行和反应热量的大量产生，气体物质的发生量和挥发量不断增加，气体浓度增加超过饱和浓度后，在溶液相中开始形成细微的气泡，并上升。在液相聚氨酯混合物料中即出现乳白现象，该时间在聚氨酯泡沫体生成中称为乳白时间。
第二阶段：自动核化过程。在此阶段，气体浓度不断增加并达到一定程度后，气体浓度会逐渐下降，新的气泡不再发生，溶液中的气体逐渐达到平衡饱和浓度。在此阶段，液体物料粘度不断上升，气体在逐渐粘稠的液态相中不断合并、扩大，气体的体积不断扩大。作为气泡外壁的粘稠液态相逐渐变薄。由于气体和液体两个相界面的表面张力关系，气体体积由小变大，并逐渐由圆球状变成由聚合液薄膜组成的立体几何体，最后形成立体网络结构的微孔。在聚氨酯泡沫体的合成过程中，该阶段表现出聚合物体积膨胀、泡沫上升。此过程的时间即为纤文时间。
上一篇：玻璃纤维文献综述和参考文献