空压机测试系统文献综述和参考文献
根据现有的测试条件，通过对于测试流程的重新装配规划，就是指在一定的决策规律指导下, 决定采用何种装配方案、装配顺序、装配轨迹以及合适场地布置, 在各个过程优化的前提下, 将测试时间减少。在这一过程中采用有效的优化手段, 建立最优装配模型, 将会大大提高产品装配质量, 降低测试成本[3]。
其次，引入先进的工作模式和理念，例如合理制定工时。工时定额的制定是一项复杂而又系统的工作, 在这项工作中要快、准、全。时间上要快, 能够及时满足生产和管理的需要; 质量上要准, 制定的工时定额要符合先进合理的原则, 同时要在不同车间, 不同工种和工序之间保持定额水平的平衡, 防止高低不一; 范围上要全, 凡是需要和可能制定工时定额的工种和项目, 都要有定额。 正确、科学的制定工时定额, 有利于调动广大职工的积极性, 促进生产潜力的发挥和劳动生产率的提高[4]。
由此可见，合理规划空压机测试流程是压缩机制造企业非常重要的工作环节。选择符合生产部门自身发展的测试流程无论是对于检验部门掌握空压机的使用情况、技术性能参数，还是对于技术部门优化新产品的设计都至关重要[5]。
2.2 空压机测试系统发展现状
空气压缩机的发展是以空压机测试及测试技术的发展为基础的。从近几年的发展趋势来看，计算机技术和传感器技术的研究被放在首要研究的位置。目前，国外美国通用电气公司、日本三菱公司等一些单位及国内的西安交通大学空压机系和清华大学，浙江大学以及合肥通用机械所研制的基于微机的空压机测试系统相继投入使用。从系统具备的功能来看，主要有两类：一是体现空气压缩机工作状态的微观过程测试，全面测试各物理量，二是制作人机界面，实时显示空压机工作状态。从测试软件看，VB、VC、Labview及Delphi等成为主要的开发语言。但是这些系统也存在一些问题，主要包括：测试参数不全。现有测试系统中，大多数只能同时获得部分物理数据进而得出空压机性能参数。测试时抗干扰能力较差。由于空气压缩机的工作环境一般比较恶劣和嘈杂，另外空气压缩机运行期间引起的机械振动，变频器和其他电器设备引起的电量干扰都会影响测试系统的准确性甚至正常运行。测试结果反映不完善。实际测试时的工况与规定工况经常有差异，但现有的测试系统只是给出了在实际工况工作时的特性，并不能反映系统在规定工况时的工作状态，绘制的指示图形式，结构也比较简单。现有空压机测试系统在满足性能要求、设计规范的条件下，所需要的设备往往价格昂贵。而且存在通用性差的问题，即系统往往在新测试场合需要重新设计与修正[6]。
现有的空压机测试系统仍存在许多可创新的空间，因此利用先进的自动化测试系统取代传统的单一性和人工测量是必然发展的趋势，所以要求测试系统不仅能按照空气压缩机验收测试标准、环境、工况下稳定地对空压机进行性能测试，而且能给出表征空压机性能的宏观性能参数，还要求可以制作有好人机界面，并且系统结构简单实和重用性好，这就是压缩机测试的发展趋势[7]。
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