变压器专用铜带的生产工艺设计
据预测，到2010年国内铜板带材的需求量在105万吨左右，考虑目前国内已在建的铜板带项目形成的生产能力，2010年铜板带供应缺口也在20万吨左右。
针对紫铜板带钢的轧制，国内外很多学者、工程师从轧制方法的制定、铸锭工艺上进行了研究，从中掌握了缺陷产生的原因、机制，提出了许多改善的措施，取得了良好的效果。从而可以提高产量，增大成品率，使得铜板带材的进一步发展。
本次我选的课题是变压器专用铜带的生产工艺设计。在通过中铝的现有设备条件下，制定高效的工艺设计，提高产率。改善现有存在的问题 ，知识与实践相结合，这正是此次毕业设计研究的重点。
本论文主要论述高精度T2紫铜带的生产技术要求及其关键生产工序（熔炼、铸造、铣面、轧制、退火、酸洗等）的工艺特点。为此我们参观了中铝上海铜业有限公司的生产现场。
中铝上海铜业有限公司是中国铝业公司控股子公司，于2006年8月28日在上海注册成立。公司从事有色金属材料加工和进出口业务等，主要产品为铜及铜合金板、带、箔、管、棒、线、型和复合材，以及半导体材料和高纯金属。铜材产品牌号全、种类多、规格齐、技术标准水平高，产品被广泛应用于电子信息、电力设施、汽车、船舶、航天航空、国防工业及重大装备等领域。
“十二五”期间，公司将以全方位深度结构调整为动力，确保初步实现“做精板带箔，走高端铜加工之路”的战略转型，呈现一个观念先进、机制创新；研发前瞻、生产精细；经营灵活、风控规范；人才集聚、队伍稳定；组织扁平、管理高效的焕然一新的上海铜加工企业。主要生产设备也是从国外引进的，在其2002年3万吨年产量中主要为紫铜带和锡磷青铜带，其中92年投产设备生产约20000吨。生产线的热轧、冷轧、退火设备较先进，但冷轧和退火能力不足，精整工序仍需完善；由于熔铸设备技术装备水平有限，主要生产紫铜铸锭，合金品种受到一定限制。
通过对中铝上海铜业的认知实习，根据中铝上海铜业有限公司现有的生产流程以及产品，进行对产品生产熔炼工艺的制订、轧制制度编制、辊型制度制定、电机能力校核、轧辊强度校核，根据中铝上海铜业的实地考察情况，了解各种铜材的生产流程，厂房中现有的各种设备，以及各个设备的具体位置，以此为参考，进而利用电脑软件Auto CAD绘制出自己所设计产品的厂房设计图纸。
在实习现场的现有设备条件下，对变压器专用铜带作产品工艺设计，以满足该产品的相关技术标准要求。
通过对资料的查阅和收集，了解到尽管我国铜板带生产不断发展，但目前仍然不能满足需要，进口呈上升趋势。特别国内高精度铜板带生产的品种、质量和数量均远不能满足市场需要，是造成我国铜板带大量进口的主要原因之一。
改革开放二十多年以来，我国经济的快速发展，也带动了变压器行业的发展。到目前为止，我国发电机装机容量已达320GW。但我国的经济及电力的发展并不均衡，各个地区对电力的需求和增长速度都有很大的差异。如：在电力工业发达的上海等沿海地区，用电量每年以高达14％的速度递增。但就全国来看，电力消费增长率平均在5％左右。按照变压器与装机容量10：1的比例，每年变压器的容量增加1．6亿kVA，而配电变压器年需求量大概在6000万kVA左右。
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