变压器专用铜带的生产工艺设计(11)
式中 ——退火后原始坯料厚度,mm
——该道次轧制前后轧件厚度，mm
=0.4×0+0.6*22.4%=13.4%
轧后长度的计算：运用体积不变，算轧后长度。
式中 l——轧后长度，mm
L、B、H——轧前长度，宽度，厚度，mm
b、h——轧后宽度，厚度，mm
mm
轧制每个轧程后需切头尾1000mm。
同理，可求得其余各轧程、各道次的各项数据，全部计算结果列于表4-1和表4-2。
冷轧中无宽展，所以轧后宽度=轧前宽度。
从热轧机换至冷轧机，切头尾175mm。
第一轧程：
表4-4冷轧变形制度
道次 轧前厚度H/mm 轧后厚度h/mm 压下量 △h/mm 压下率 ε/% 积累压下率ε/% 轧后长度l/mm
1 12.5 9.7 2.8 22.40% 13.44% 82761
2 9.7 7.5 2.2 22.68% 32.96% 107037
3 7.5 5.8 1.7 22.67% 48.16% 138410
4 5.8 4.6 1.2 20.69% 59.36% 174517
5 4.6 3.7 0.9 19.57% 67.52% 216967
6 3.7 3 0.7 18.92% 73.76% 267593
7 3 2.5 0.5 16.67% 78.40% 321111
第二轧程：
道次 轧前厚度H/mm 轧后厚度h/mm 压下量 △h/mm 压下率 ε/% 积累压下率ε/% 轧后长度l/mm
1 2.5 1.9 0.6 24.00% 14.40% 422515
2 1.9 1.45 0.45 23.68% 34.80% 553640
3 1.45 1.13 0.32 22.07% 49.68% 710423
4 1.13 0.88 0.25 22.12% 60.80% 912247
5 0.88 0.7 0.18 20.45% 69.12% 1146825
6 0.7 0.58 0.12 17.14% 74.88% 1384100
7 0.58 0.5 0.08 13.79% 78.72% 1605556
（2）速度制度
轧制速度的大小取决于生产率、轧制方法、轧件尺寸及工艺要求等。 轧制速度可以调节的轧机，生产中应根据具体情况调整轧制速度速，辊温较高时应适当降低轧制速度，成品精轧最后道次为保证板形度有利于平整。一般咬入时采用低采用较小的轧制速度。
本设计选用的是单机可逆轧机，带式法轧制。
纯轧时间的计算：
式中 l——轧后长度，mm
——轧件出口速度，mm/s
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