变压器专用铜带的生产工艺设计(7)
（5）热轧机参数
表3-5 热轧机参数
轧辊尺寸 主机功率 最大轧制压力 最大轧制速度 轧辊最大开口度 轧制宽度 终轧厚度 剪板长度 剪切速度 带卷内径 带卷塔型度
700*900 1800Kw 850T 1.5m/s 250mm 600~700mm 8~20mm 1000~2000mm±5mm 15次/分 600±50mm <10mm
（6）双面铣参数
表3-6 双面铣参数
铣刀传动功率 带坯铣削厚度 带坯铣削宽度 最大铣削深度 最大铣削速度 矫平辊数量
2*150Kw（直流） 8～15mm 300~610mm 1mm 15m/min 13根
(7) 四辊冷轧机参数
表3-7 四辊冷轧机参数
轧制速度 直流电机功率 轧制力矩 最大轧制力 成品厚度 工作辊直径 支撑辊直径
V1=0~75/150m/min
V2=0~150/300m/min P=0~2*750Kw T=20000kg.m 10000KN 1~3mm 380*800mm 850*800mm
(8) 钟罩式退火炉
表3-8 钟罩式退火炉
装料尺寸 炉罩内工作温度范围 炉罩内最高温度 最大净装炉量 每个炉子的净通过量
直径：1400mm
高度：3200mm 250℃~700℃ 800℃ 18T T2 1.5T/H
(9)气垫式退火炉
表3-9 气垫式退火炉
带材厚度 带材宽度 带卷重量 带卷外径 带卷内径
0.08～1.20mm 200~660mm (MAX)4500kg 850~1300mm 500mm
在线速度 出口端速度 进口端速度 最大侧弯 套筒
4～40m/min 4～48m/min 4～48m/min <1.5mm/m,60m长<25mm 用于带厚0.6mm以下带材
总装机容量 总空气压力 炉子热效率 水压 保护气温度
920KW 约4～5.5巴 ≥55％ 1.2～2.0巴 250～750℃±5℃
带材温度 冷却水用量 加热区功率 保护气要求
（MAX）700℃ 25 m3/h 240Kw 最大气体输出量140 m3/h，消耗量<5%
4 产品工艺制度的制定
4.1 熔铸工艺的制订
纯铜在熔融状态极易吸气，熔炼的关键是防止吸气。能溶解于铜中的气体主要是氢和氧，氢和氧在铜中都是有害元素，降低铜的性能。因此，在熔炼铸造时必须采取有效措施，尽力堵住气体的来源，避免或尽量减少空气、水份、油以及其他污染物和熔体接触。从气体的溶解过程而言，也就是要消除“吸附”条件，使其溶解过程不能建立。因此，要严格地把好电解铜原料本身的质量关；选用质量好的木炭并经筛选充分煅烧后再用于覆盖保护和脱氧；在熔铸操作时，要尽量减少装料次数，及时关闭炉盖，覆盖保护要及时，保证一定的覆盖层厚度，采用密闭流槽进行熔体的转炉。在出炉进行铸造前采用磷铜中间合金进行最终脱氧，可有效地防止和减少铜液中的含氧量，磷铜可沉于熔池，溶解于整个熔池内与熔融金属中的氧化物相互作用，脱氧效果显著。故此，在一般纯铜的标准中对其残留磷的含量不作明确的规定，仅限定杂质总量，不超出即可。然而，由于磷对铜的导电率有极敏感的影响，作为变压器用铜带就必须严格控制其残留的磷含量。既要考虑到用磷进行充分的除气脱氧确保铸锭致密无气孔，又必须考虑过量的残留磷将严重影响铜的导电率，严格控制其含磷量，确保其导电率。此外，在半连续浇铸时铜液流人结晶器是二次吸气源，为此，采用插入式埋管浇铸，液面覆盖采用烤红炭黑，铸造操作时放流要平稳，防止忽上忽下破坏覆盖层、裸露液面。同时，对引锭托座也必须进行烘烤。如有条件，最好采用保护气氛进行熔炼和铸造。
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