变压器专用铜带的生产工艺设计(10)
120 9.1 820 1 33 786
78 11.8 817 3 0 783
51 16.7 814 6 32 745
35 22.0 807 12 0 733
25 29.6 797 22 30 681
18 39.8 780 41 0 641
13.5 50.7 752 69 0 571
4.3.2 冷轧部分
（1） 变形制度
根据工艺要求，冷轧可分为开坯、粗轧、中轧及精轧。通常不易热轧的合金锭坯（厚度20—70毫米）冷轧至厚度3.5~6毫米的过程称为冷开坯；厚度约为4~12毫米的热轧坯料冷轧至约2~6毫米的过程称为粗轧；随后继续压薄轧件厚度的冷轧过程称为中轧；为达到产品标准呢进行的最后冷轧称为精轧，在成品精轧之前的轧制工序称为预精轧，预精轧后的轧件称为预成品。
冷轧压下制度包括确定冷轧总加工率、道次加工率及根据产品性能要求控制精轧时的成品加工率。
冷轧总加工率，即两次中间退火之间的总加工率，必须考虑合金本性、设备条件及工艺等具体情况，通常的原则如下：
①充分发挥合金塑性，采用尽可能大的总加工率，减少中间退火次数及提高生产率；
②保证产品质量，提高成品率，产品性能、晶粒度大小及均匀度均符合要求。此外总加工率不能位于临界变形程度范围，否则退火后易出现大晶粒及晶拉不均，恶化产品质量；
③充分发挥设备能力，确保生产中电机不会跳闸烧坏，轧辊及轧机部件不会断裂及受损，能量消耗及生产成本低。
冷轧成品最后一次精轧的总加工率，即成品加工率，主要取决于技术条件对产品性能的要求，其次也要考虑确保设备安全及提高生产率。
从[4]查的紫铜板带允许采用冷轧总加工率为90%
所以要分成两个以上轧程
四辊：12.5mm→2.5mm
十二辊：2.5mm→0.85mm
第一轧程（四辊）：12.5mm→2.5mm
制道次的确定：
式中 ——总延伸量
——平均延伸系数
从重有色金属材料加工手册查得图4.1，T2的冷轧平均延伸系数为1.30
图4.1重有色金属冷轧时常用的平均加工率 （图中B表示轧件宽度）
所以取整后为7个道次
第二轧程（十二辊）：2.5→0.5
∴取7道次。压下量的计算：
式中 H——轧前厚度，mm
h——轧后厚度，mm
mm
道次压下率的计算：
积累压下率平均值的计算：
式中 ——积累压下率平均值
——轧前冷加工变形程度，
——轧后冷加工变形程度
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