变压器专用铜带的生产工艺设计(9)
51 35 16 31.37% 24771
35 25 10 28.57% 34680
25 18 7 28.00% 48167
18 13.5 4.5 25.00% 64222
（2）速度制度
本设计是采用轧辊转向及转速变化的可调速可逆式轧制速度制度，它用于二辊和四辊可逆式轧机本次设计采用2辊可逆式轧机，为梯形速度图[17]。
根据经验资料，取平均加速度a=40rpm/s，平均减速度b=60rpm/s。以第一道次速度制度为例进行计算，咬入速度为n1=20rpm/s，抛出速度为n2=20rpm/s，稳速为40rpm/s
其中t0为间隙时间，tzh为纯轧制时间，
以第一道次为例：
同理，其余各道次依次计算，如下表。
表4-2 速度制度
咬入r/min 稳速r/min 抛出r/min 轧件长度L/mm 轧制时间
20 40 20 7225 9.1
20 40 20 11115 11.8
30 40 20 17000 16.7
30 40 20 24771 22.0
30 40 20 34680 29.6
30 40 20 48167 39.8
30 40 30 64222 50.7
减速时间t3 稳速时间t2 加速时t1 纯轧时间 间隙时间
0.33 4.3 0.5 5.14 4
0.33 7.0 0.5 7.79 4
0.33 11.1 0.25 11.71 5
0.33 16.4 0.25 17.02 5
0.17 23.2 0.25 23.62 6
0.17 32.4 0.25 32.82 7
0 43.5 0.25 43.71 7
（3） 温度制度
精确地计算出各道次的轧件温度是为了准确计算轧制压力，进行轧辊强度、主电机能力的校核。因此，轧制温度的计算是制定轧制工艺制度的基本内容之一。热轧时轧件的温度下降与辐射、对流、传导所失散的热量有关，还与轧制变形功、摩擦所转化的热量有关。热轧时轧件辐射散热是主要的，并认为对流、传导所散失的热量与变形功及摩擦所转化的热量相抵消，因此，轧件温度下降一般按辐射散热计算[17]。
开轧温度：t开=820℃终轧温度：t终=570℃
间隙时间取3~6s，辐射时间=间隙时间+纯轧时间
(4-6)
式中 ——上一道轧制到下一道轧制时的温降，℃；
——上一道轧制的轧件绝对温度，℃；
Z——辐射时间，即上一道轧制的延续时间，为上一道的纯轧时间与轧后间隙时间之和，s。
同理，其余各道次依次计算，如下表。
表4-3 温度制度
轧后厚度/mm 辐射时间/s 轧前温度/℃ 温降℃ 温降水℃ 降后温
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