变压器专用铜带的生产工艺设计(6)
(5) 热轧及冷轧
为了提高生产效率。减少氧化损失，保证带坯的正常轧制，在设备状况允许的条件下,变压器带材的生产一般采用“高温、快速、均匀、中性或微还原性气氛”条件进行热轧。铸锭的加热一般采用步进式加热炉，出炉料温应控制在850—920。C。应保证铸锭温度均匀，防止过热或过烧。热轧开坯温度高于820℃，终轧温度不低于600'12。为避免产生“氢脆”，引起热轧开裂，应通过调节空燃比、燃烧程度、炉膛压力等方法把气氛控制在中性或微还原性。冷轧，冷轧工序必须在装备有带材厚度自动控制系统的现代化轧机上生产，否则，带材的厚度公差难以保证。同时，控制好轧后板形及表面质量。
(6) 退火
将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。
目的是使经过冷加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
3.2.2 生产设备及其主要技术性能参数
（1）五吨有芯工频感应炉参数
表3-1五吨有芯工频感应电炉参数
名称 容量
T 功率
kT 电压
V 电流
A 线圈匝数 熔沟断面
mm 线圈 断面 水外套尺寸∮mm 炉膛尺寸∮mm
紫铜熔炼炉 5-8 800 725
MAX 1500 ×51 160×32×1033 17×15×2 外395×800
内365×800 950×2600
紫铜保温炉 5-8 500 500
MAX 1000 ×41 105×40×1046 15×13×2 外380×720
内350×720 950×2600
(2)五吨丝杆式半连续铸造炉参数
表3-2 五吨丝杆式半连续铸造机
铸锭尺寸 升降速度 铸造速度 最大排水量 冷却水压 铸锭重量
170×630×5100
185×630×5100 2000mm/min 38.3-383
mm/min±1% 2×50m3/h 0.2兆帕 4.5吨
(3)锯切机参数
表3-3 锯切机参数
主电机功率 装机容量 液压系统压力 辊道速度 锯切进给速度
55Kw 15Kw 中压63bar
高压200bar 12.8m/min 300~1200mm/min
锯片圆周速度 锯片尺寸 坯锭定尺 锯切料头 锯切返回速度
120m/min~1200m/min 1430mm 4800±20mm >80mm 4800mm/min
(4)步进炉参数
表3-4 步进炉参数
炉长 喷嘴 压缩空气压力 加热段长 预热段长 均热段长 生产能力 燃料品种 燃料耗量 步进间距
18m 17只 6Kg 6m 8m 4m 36t/h 0#柴油 450～500kg/h 750mm
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