塑料模具设计文献综述和参考文献
模具是工业生产的基础工艺装备，被称为工业产品之母，所有工业产品都依赖于模具才能规模生产，模具在机械、电子、通讯、汽车、轻工和家电等领域应用广泛，它们之中将近60%～80%的零部件都要依靠模具成型。在科学技术迅猛发展的当代社会，模具生产技术水平的高低是衡量一个国家工业化水平的重要标志，它的发展为人类创造了良好的经济效益和社会效益，因而振兴模具工业十分重要。5136
塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的,在我国,起步较晚, 但发展很快,特别是最近几年,无论在技术、制造能力和质量上都有很大发展，我们简单的可以从下面3个方面来看：
1. 在模具设计与制造中采用CAD/CAM技术
采用CAD/CAM技术，其优越性主要表现在以下几方面：
(1)提高挤压件产品质量。
(2)缩短模具设计和制造周期及提高生产效率。
(3)减少对熟练工程技术设计人员的需求。
(4)降低生产成本。
(5)提高产品的竞争力。
2. 精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高
目前,一大批精密、复杂、大型模具的设计制造水平已达到或接近国际水平。使塑件尺寸精度达到6—7 级的塑料模具国内已可生产。使用CAD三文设计、计算机模拟注塑成形、有些模具零件达到互换、抽芯脱模机构设计新颖等, 对精密、复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。
3. 模具寿命不断提高
通过采用优质模具钢、对模具工作零件进行相应的热处理、采用高质量模架再镶入淬火工具钢件等结构, 近年来模具寿命不断提高, 不少模具的寿命已能达到100万次以上。
但与国外塑料模具的先进水平相比，依然存在不小的差距。我们通过表1直观的来比较下国内外塑料模具技术。
表1 国内外塑料模具技术比较表
项目 国外 国内
注塑模型腔精度 0.005～0.01mm 0.02～0.05mm
型腔表面粗糙度 Ra0.01～0.05μm Ra0.20μm
非淬火钢模具寿命 10～60万次 10～30万次
淬火钢模具寿命 160～300万次 50～100万次
热流道模具使用率 80%以上 总体不足10%
标准化程度 70～80% 小于30%
中型塑料模生产周期 一个月左右 2～4个月
在模具行业中的占有量 30～40% 25～30%
在国外，注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家模具标准化程度达到70％-80％，实现部分资源共享，大大缩短设计周期及制造周期，降低生产成本．最大限度地提高模具制造业的应变能力满足用户需求。
国外注塑成型技术在也向多工位、高效率、自动化、连续化、低成本方向发展。模具向高精度复杂、多功能的方向发展。
另外在开发能力及经济效益等方面，国外模具企业技术人员比例很高, 多数企业在25%以上, 有些在50% 以上, 有些企业往往是大多数职工可在技术与生产岗位上互换, 具有很高素质, 加之企业对产品开发很重视, 经常与产品厂一起共同开发产品与模具, 因此有很强的开发能力。我国模具企业技术人员比例低, 多数企业在10% ~ 15% 之间, 且大多数只注重模具开发, 不重视产品开发, 因此综合开发能力很低, 在市场上常处于被动地位。
通过以上的分析可以看出我国塑料模具的发展趋势：由于塑料工业的快速发展及各方面差距的存在, 因此我国今后塑料模具的发展速度必将大于模具工业总体发展速度。“小而专”、“小而精”仍旧是一个必然的发展趋势。