年产10万吨长玻璃纤维增强PP板材车间工艺设计(15)
3.1 工艺流程框图[13]
将P P原料经过筛选、研磨、预热干燥、计量、混合等预处理后与P P - g- MA H 及其他辅料、助剂等一起混合干燥，然后加入啮合异向双螺杆挤出机中塑化挤出加入另一台非啮合异向双螺杆挤出机中，与此同时将无碱玻璃纤文（1200Tex，经增强型浸润剂处理）预热处理后熔化的混合物料共混进入挤出机中，通过板材机头口模挤出成型并经过三辊压光机然后冷却输送、切边、牵引、切割等步骤后包装制成长玻纤增强聚丙烯板材。在第一组双螺杆中，物料被充分混合、塑炼后熔融的物料进入第二组双螺杆，同时在第二组双螺杆的喂料口，预热张紧的玻璃纤文也被喂入，第二组双螺杆的剪切力中等偏下，螺杆长度较短，使其具有较适宜的混合效果和剪切效果，且在第二组双螺杆中可以根据需要较灵活的改变个中元件，以通过不同元件的搭配调整得到适宜的PP/LGF制品。
3.2 预处理
3.2.1 计量
由于长玻纤增强聚丙烯板材配方复杂，因此计量的准确性尤为总要，它不仅影响产品的软硬度，在加工性能上有重要的影响。目前，不少厂家采用人工计量，这不仅带来计量偏差，且原料易受污染，于产品质量控制上带来困难。因此，比较先进的是用密闭式计量方式，其精度误差可控制在0.5%以内。
精确计量为长玻纤增强聚丙烯板材生产的必要保证，计量分粉体计量和液体计量两类。粉体计量可从中间槽通过螺旋输送至磅秤，输送速度分快、慢两级，在接近计量时有快转慢，此法计量效果好，而且粉体不受污染，对品质的保证大为有益。液体计量较为简单，只是管路不宜太长，由于液体原料用量不大，仅管路中的量就将改变配方的比例。为了提高精度，建议于管路上增设带小孔的“盲板”。
我们使用的是以下计量工具。
DGL吊挂式螺旋计量秤(螺旋电子秤),是用于粉状物料和细粒状物料的料流计量与控制，具有机构简单、密封性能好的特点，直接实现料封、稳流、给料、计量与控制。
3.2.2 输送和加料
在配料操作中，一般有两种输送方式：一种是机械化自动化输送，粉料可采用风送，粒料可采用管路输送；另一种是人工输送，此法劳动强度较大，在自动化程度低的厂家更是如此。
加料有自动化加料和人工加料两种方式。在某种场合下一定要采用机械加料，如我们使用的双螺杆挤出机的加料，一定要采用加料器对其定量加料。
我们采用的是风送斜槽来输送原料。
风送斜槽是一种广泛应用于输送干燥粉状物料的气力输送设备又称空气输送设备，风送斜槽是由数个铸钢板铸成的槽子连接而成，并沿其输送方向布置成一定的斜度。槽子的上下壳体中间夹有气层。
输送物料由高端喂入上壳体，压缩空气由声调的鼓风机吹入下壳体并通过密布孔隙的透气层颁在物料颗粒之间将物料进行所谓的氧化以改变物料的摩擦角使其形成流动状态而沿斜度下滑达到输送的目的。在水泥工业中常用于输送含水量≤1％，温度≤150℃水泥和生物料。空气输送斜糟适用于矾土、煤粉、煤灰、氧化铝、石膏粉、面粉、水泥、磷矿粉等易流化的粉状物料的输送，对水分含量高、流态化性能差的物料不宜使用。
斜槽在输送过程中没有转动部件，与它相同功能的胶带输送机、螺旋输送机、埋刮板输送机相比较具有易于文护，密封性好，无噪音，操作安全可靠，能耗低，易改变输送方向，并能多点进料卸料。本槽以高压离心风机（9-19：9-26型）为动力源，使密闭输送斜槽中的物料保持流态化，可以向倾斜向下的一端缓慢的流动。风送斜槽主体部分无传动部件，密封操作管理方便，设备重量轻，电耗少，输送能力大，容易改变输送方向，采用新型透气层。
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