年产10万吨长玻璃纤维增强PP板材车间工艺设计(18)
D 高速混合机
图3.4 高速混合机
混合机兼用于润性和非润性，而且更容易配置粉料。该机主要是由一个圆筒形的混合室。高速混合机的混合效率较高，所用时间远比捏合机为短，在一般情况下，只需8~10min。实际产生中常以料温升至某点。因此，近年来有取代捏合机的趋势，目前有的高速混合机已可全自动操作，加料不需将盖打开。混合时，先在低速下进行一短时间（0.5~1.0min），然后自动进入高速混料。
本设计考虑到氟弹性体E45为润性物料，而聚丙烯等配料为非润性物料，结合高速混合机兼用于润性，非润性物料配置。并具有转速高、时间短、效率高和容易自动控制的特点，本设计采取高速混合机初混料。
3.2.5 长玻纤的加入[14]
在双螺杆挤出机上采用长纤文（亦叫粗纱），它比较容易加入，不需要特别的加料装置，只要把架挂起的粗纱卷的纱条引入双螺杆的加料口，将粗纱绕到螺杆上，纱条会自动由粗纱卷上放开，被乡下旋转的螺杆自动地拉到机筒中。长纤文加入量可以精确控制，知道粗纱单位长度的重量、股数和螺杆转数后，就可知道玻纤的加入量，因为玻纤加入量和螺杆转数成正比。
纤文加入之前要预热。为了下游更快更好的对纤文进行浸润、分散工作。纤文的预热是有必要的。未充分预热的纤文在接触到熔体后会在纤文束上形成坚硬的树脂包覆层组织了纤文的进一步浸润。同时由于这一树脂包覆层的出现，容易造成纤文过早出现断裂的情况，不利于纤文长度的保持[15]。
3.3 成型过程
当原料和辅料通过过筛、配方、高速混合以及低速搅拌等一系列预处理过程之后。所得到的的干混料即进入挤出机。干混料由加料装置经由料斗进料口进入挤出机的机筒内。在传动系统的作用下，螺杆在一定的转速范围内旋转工作。随着螺杆的旋转，物料被强推至机筒前方。因此受到机头压力的作用，同时经过机筒外加热的影响和在几桶内挤压、剪切、搅拌等作用，再加上原料与机筒和螺纹工作面间的摩擦，使得机筒内温度升高，物理状态也随之由玻璃态转变为熔融高弹态，最后成为黏流态，以至完全塑化。之后经由成型模具口等量地被挤出，形成塑料板材。
我们在挤出成型这一步，可以分为吹冰个基本结构，是上料方式、料筒、机筒、传动装置、螺杆、机头和口模。
3.3.1 上料方式
上料方式有人工上料或自动上料。人工上料劳动强度大，主要用于小型机台。中型及大型机都采用自动上料。自动上料主要有弹簧上料、鼓风上料、真空吸料及运输带传送上料等形式。目前比较先进的上料方式有群控上料系统。
我们可采用螺旋传动上料机、螺杆上料机、弹簧粉末上料机、塑料自动上料机、自动加料设备、喂料机等上料方式。
与单螺杆挤出机不同，双螺杆挤出机必须实行定量加料。加料速度应与挤出速度匹配，可从排气孔处观察主螺杆螺槽中装料情况来判断。例如，锥形双螺杆在排气孔处螺槽以装1/2为宜。
螺旋传动上料机为塑料加工机械所需的配套辅机，可将粉状或颗粒状的塑料原料直接自动输送至料斗内，是调整混合机专用设备。螺旋传动上料机接触物料采用不锈钢制作，输送过程中原料完全不受污染，不带入任何异物，能使生产过程中实现全封闭自动化。
螺杆上料机可与各种规格的挤出机、高速混合机配套使用，使塑料粉末，粒子从储料箱，由螺杆自动送料（高度可根据用户而定），并由料理器控制加料，具有加料自动化，上料快，省力，安全可靠等特点。温度范围广、防粘性佳，可加档板，提升角度大，容易清洗，文修简单。具有高强度、耐酸、碱、盐水等特点，用于各种环境下的输送。
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