年产10万吨长玻璃纤维增强PP板材车间工艺设计(28)
三辊辊筒的温度取决于所加工的物料，一般为35～100℃之间。辊筒是中空的，且带有夹套，通入蒸汽、油、热水或冷水进行控温。
挤出机机身温度根据原料而定，机头温度一般比机身温度稍高5～10℃左右，机头温度过低，板材表面无光泽，易裂。机头温度过高，料易分解且有气孔。机头温度一般是控制中间低两端高。机头温度应严格控制在规定温度之内，否则，温度误差将影响板与片厚度的均匀性。
三辗压光机温度控制：从机头挤出的板材温度较高，为使板材缓慢冷却，防止板材产生内应力而翘曲，三辊压光机的三个辊简应加热，并设置调温装置。加热介质有蒸汽、油、电热。辊筒温度过低，板不易贴紧辊简表面，而产生斑点，表面无光泽，透明度差并且会产生小皱纹。辊简表面温度应高到足以使熔融物料与辊简表面完全贴紧，但过高会使板、片粘辊，表面产生横向条纹。一般说来，象聚氯乙烯、ABS等无定形塑料，辊简温度不超过100℃，可用蒸汽或热水加热，而成型烯烃等结晶塑料，辊简温度超过160℃，用油加热较好。
板材宽度方向上厚薄均匀度的保证：狭缝机头流道的设计要使熔体在口模宽度方向上应以相同速度挤出；宽度方向上熔体温度应严格控温
三辊压光机：表面光滑，尺寸精度高，可调速，调温。
成型加工中的不正常现象包括厚度不均，表面光泽不好，片（板）材表面有破洞或断裂，挤出方向出现线纹或变色条纹，表面粗糙产生横向隆起，表面有黑色或变色线条、斑点或斑纹，表面有凹坑、丝纹，内部有气泡，表面翘曲不平等情况。
表3.9 几种热塑性塑料板材和片材挤出时的加工温度
在进行PP板材挤出时，三辊的温度一般控制在如下温度范围（如上表3-9所示）：上辊：40～80℃；上辊：40～70℃；下辊：40～60℃。三辊压光机与机头的距离应尽可能靠近，一般为50～100mm，距离太大，板材容易下垂发生皱折，光洁度不好，同时易散热冷却，影响板材压光效果。
3.4.2 切边装置
通常产品宽度比口模最大宽度小10～25mm，从机头出来的板材，两端会发生收缩，一般较厚，需用切边装置切除。像我们本设计的15mm的厚板用纵向圆锯片切边，板材离开牵引辊时即可切割；3mm以下的薄板可用刀片切边。
3.4.3 冷却输送装置
冷却输送装置设在三辊压光机和牵引装置之间，它由10-20个直径约为50mm的小圆辊组成。冷却输送装置的作用是支承尚未冷却的板材，防止板材的弯曲变形，并把从压光机出来的板材充分冷却，使其完全固化，输送到牵引装置。整个冷却输送装置的总长度取决于板材的厚度和塑料品种。一般聚烯烃约为4-8m。对于非常薄的片材，也可以不设置冷却输送装置。我们本次总长度可设定为7m,让其充分冷却。
3.4.4 牵引装置
牵引装置一般下辊为主动辊，上辊为被动辊，为增加摩擦力，上辊常为橡胶辊。辊的直径一般为150mm。其作用是将板材均匀的牵引到剪切装置，防止三辊处积料，并把板材压平。必须注意的是牵引装置的辊筒速度保持与三辊压光机辊筒的线速度一致。防止板材被过度拉伸和打兜表层起皱。
采用狭缝机头挤出塑料板材时有公式（3-11）：
式中 v—牵引速度，cm/s
Q—板材生产率，cm3/s
—20℃下塑料的密度，0.91 g/cm3
t—挤出板材的厚度， cm
W—挤出板材的宽度，cm
因此可求得牵引速度为：
3.4.5 切割装置
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