年产10万吨长玻璃纤维增强PP板材车间工艺设计(16)
3.2.3 筛选
在塑料制品的成型中有时需要对物料进行筛选，其目的有：防止金属杂志混入物料中，以确保塑料成型设备的安全；实现物料的细度和均匀度，使其在成型时具有良好的成型性能；出去混入物料中的杂质和粒径较大的物料，以保证制品的质量。
细度是指物料颗粒直径的大小（mm）,通常用筛网的目数（网孔数/英寸）来表征；均匀度是指颗粒间直径大小的差数，即表征粒径的分布情况。
筛选过滤设备的主要组成部分是筛网，筛网通常为铜丝网、合金丝网或其他金属丝网等，其规格常用泰勒筛制和正方形网眼筛制。
根据我们此次物料的品种及用途，通常粉状物料的细度大多控制在60~100目。
我们使用静音振动筛粉机，它的优势是振动力大，筛粉效率高，启动时震动小，使机台寿命更长，无噪音，更换筛网简便、快捷，有各种目数的筛网供我们选配。
3.2.4 预热干燥
在成型前，对物料进行预热，可提高物料的混合塑化效率，缩短成型周期，改善制品质量；而对物料进行干燥则是为了减小物料过多的含湿量（水或其他低分子易挥发物的含量）。在很多情况下，加热的目的是两种兼有的。
适当得含湿量可以使物料在成型中起到增塑作用，有利于提高物料的流动性，但物料过多的含湿量将导致成型时在高温机筒内挥发成气体或促使塑料水解而引起黏度下降、制品起泡和翘曲变形等，致使成型困难且制品的机械强度和外观质量下降。因此，对于易吸湿性物料（如PA、PC等）和受潮的物料，在成型前必须进行预热干燥，其温度应以不使物料发黏而形成团状或饼状为原则。通常成型前，物料的含湿量一般控制在0.02%~0.05%。
PP物料的允许含湿量、预热干燥温度及干燥时间如下表3.1所示。
表3.1 PP物料的允许含湿量、预热干燥温度和干燥时间表
物料 允许含湿量/%(挤塑) 预热干燥温度/℃ 预热干燥时间/h
PP 0.05 71~93 >1
对物料进行预热干燥的形式较多，最常用的有如下几种。
烘箱预热干燥指的是烘箱内设有强制空气循环和温控装置。电加热器对空气进行加热，被加热的空气经烘箱底部的风扇强制循环将物料加热到规定的温度。这种干燥设备简单，多用于小批量物料的预热干燥。
真空干燥是将物料置于减压的环境中进行干燥处理的一种方法，它常用的是真空料斗。真空料斗干燥的原理是：真空泵将料斗中的空气抽出，料斗内形成负压，从而使料斗中的物料表面水分挥发达到干燥的目的。真空干燥的特点是减少干燥环境中的含氧量，它适用于在加热时易氧化变色的物料，如PA等。
辐射预热干燥是利用物料对红外线吸收率高的特点，使被预热干燥物料吸收来自远红外线预热干燥装置产生的特定波长的远红外线，由于辐射传热，其热源不直接接触物料，因此易实现连续预热干燥。这种预热干燥时间短、效果好，其预热干燥温度可达130℃左右，适用于大批量物料的预热干燥。
而我们采用的是料斗式预热干燥，它是热风预热干燥的另一种形式，主要用于挤塑成型或注塑成型直接加料的过程中。它是由鼓风机、温控箱、物料分散器、料斗等组成。它的原理是空气由风机送至电热箱，通过高温电热管加热，在电子温度调节器自动控制下，被加热成合适温度的均匀热风吹入料斗内。最终物料连续不断地得到加热并以预热状态进入挤塑机的机筒内。
3.2.5 研磨
研磨用外力对物料进行碾压、研细的加工过程。对于某些多组分的塑料的加工和色母料的配制，在物料混合之前常常把分散性差的少量助剂与适量的增塑剂配成浆料后进行研磨，以提高其在混合过程中的分散性和混合效率，改善物料的加性，从而保证制品的性能要求。
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