年产量100万吨薄板连铸连轧车间工艺设计+CAD图纸+流程图(11)
1.3.3 车间产品的产品质量及市场前景
由于薄板坯连铸机结构上的局限性，钢水中的夹杂物不能在薄板坯连铸机的结晶器中上浮进入保护渣内。与传统连铸机相比，除非所冶炼钢水十分洁净，钢水进入钢包炉，再进入结晶器的过程不产生任何夹杂，才能确保其内部质量，但实际是做不到的，因此，其内部质量较传统连铸的板坯要差。此外，所浇注薄板坯由于厚度较薄(一般为50mm或60mm) ，比表面积增加，其氧化铁皮的生成量较大，加上紧凑生产及厚度过薄不能修
磨，普通高压水除鳞很难把氧化铁皮去除干净，由此其表面质量也较传统连铸板坯差，相应地热轧带卷的质量也较差。
目前社会上有一流设备，二流产品的形象说法，虽然这种说法不能完全令人信服，但至少说明其质量较传统热轧带卷有一定差距。如果把传统热轧产品定为高质量产品的话， 那么薄板坯连铸连轧产品可为中等质量产品，而窄带和叠轧产品则是低质量产品。这也正是目前薄板坯连铸连轧产品基本上只能用单机架冷轧机而不是冷连轧机进行深加工的原因。
在现阶段，薄板坯热轧产品很难用于高附加值，如镀层( 锌、铝、彩色) 板、汽车板、硅钢片等领域，今后随着技术的进步和质量的提高，能否用于这些领域的深加工尚待观察。因此，薄板坯热轧产品的现阶段市场是有限的，主要用于焊管和对表面质量要求不高的产品，范围很窄。虽然我国目前热轧板带十分缺乏，但市场前景并非永远如此，往往瞬息万变。
据有关部门预测，到2000年，我国需板带产品3500万t/ a，而届时的板带产能将达到4000万t/a，即使扣除一些不能达产的生产线，所出现的市场缺口也不会很大。现阶段建设薄板坯连铸连轧生产线，显然是有利可图的明智之举，但从立项到建成投产往往需5~ 6年，其中建设周期约为2~ 3年，无论是西马克公司还是德马克公司，是CSP技术还是ISP技术，其建设周期从合同正式签订到投产约为28个月。到建成投产时，钢铁市场是否已发生变化，复关是否已经实现，复关对钢铁市场有无影响等都是未知数。由此不难看出，一次建200万t/a规模风险太大，而一期上100万t/a，显得回旋余地大，一方面，如市场前景看好，则通过扩建二期能很容易提高到200万t/a的经济规模; 另一方面，如遇上市场不景
气，则所承受的风险就小，显得较为灵活。综上所述，从规模经济的角度出发，一次建薄板坯连铸连轧生产线应以200万t/a为宜，但考虑到投资(起动力) 、产品质量及市场风险，笔者认为，一期建设100万t/a规模(留有二期扩建至200万t/a的余地，二期只上炼钢炉、连铸机，利用轧机的富余能力) 较为合理。从国外建设薄板坯连铸连轧技术项目的情况也可以看出，绝大多数以一流连铸机配一套热连轧机，规模在100万t/a 左右，或是一期先上100 万t/a，二期扩建成200万t/a。
2 产品方案
2.1 产品规格
热轧带钢年产100万吨，其中20-30%作为冷轧原料。
带钢厚度：1.0～12 mm
带钢宽度：750～1600 mm
带卷内径：762 mm
带卷外径：1000～1950 mm
钢卷重量：30 吨(max)
单位卷重：18.75 Kg/mm (max)
2.2 产品方案的选择
2.2.1 产品方案的编制
产品方案是进行车间设计的主要依据，根据产品方案可以选择设备和确定生产工艺。产品方案包括所设计车间生产的产品名称、品种、规格、状态、年计划产量及技术条件。
产品方案的编制原则如下：
（1） 根据国民经济各部门对产品数量、质量和品种等各方面的需要情况，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的需要。
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