年产量100万吨薄板连铸连轧车间工艺设计+CAD图纸+流程图(25)
b—轧件宽度
其中，a=L+l为支承辊辊颈长度。
6.9.6.2 辊身中部凸度的计算
将轧辊热凸度曲线和挠度曲线叠加起来，对四辊轧机，当时，即在X=0时辊身中部，则有， 故得其最大实际凸度为：
（6.27）
其中：yt1—不均匀热膨胀引起的支承辊中部的凸度(mm)；
Yt2—不均匀热膨胀引起的工作辊中部的凸度(mm)。
由于最后一道次和成品直接相连，其凸度对产品的质量影响最大，故只计
算F7的最大凸度。
Yt=2×0.287+4×0.216=1.5mm
Yf1= =0.105mm
Yf2= mm
T=(0.105+0.0052)-1.438=-1.32mm
说明由于轧制力引起的挠度小于不均匀热膨胀产生的热凸度，所以轧辊必
须预先磨成这样的原始凹度，才能在实际轧制过程中使辊缝保持平直。
7.辅助设备及生产能力计算
7.1 辊底式均热炉
该炉主要由炉子本体、燃烧系统、排烟系统三大部分组成：
（1）炉子本体主要由炉壳钢结构、炉衬、炉辊等组成；
（2）燃烧系统由燃烧器（即烧嘴）、供煤气管道、助燃空气风机组成；
（3）均热炉采用上排烟方式，设3套排烟系统，每套排烟系统都包括烟道、烟气冷却风机、换热器、烟道闸板、烟囱。
7.1.1加热炉宽度
B=b+2c（c取0.15-0.3）（7.1）
得：B=0.16+0.45=0.61m
7.1.2加热炉长度
炉子的有效长度的计算公式为：
（7.2）
式中：Q—炉子的生产能力（kg/h） B—坯料宽度，m
T—加热时间(小时) G—每根钢坯的重量（kg）
加热时间T ， —透热深度，cm 。
代入数据得：T=2.5h
7.1.3 均热炉主要设备组成
该炉主要由炉子本体、燃烧系统、排烟系统三大部分组成：
（1）炉子本体主要由炉壳钢结构、炉衬、炉辊等组成；
（2）燃烧系统由燃烧器（即烧嘴）、供煤气管道、助燃空气风机组成；
（3）均热炉采用上排烟方式，设3套排烟系统，每套排烟系统都包括烟道、烟气冷却风机、换热器、烟道闸板、烟囱。
7.2 辅助设备以及生产能力计算
7.2.1 输入辊道
输入辊道安装在液压事故剪前，用于将板坯送入液压事故剪，并安装有侧导卫，用于板坯导向。输入辊道主要技术参数见下表。
表7.1输入辊道主要技术参数
项目 主要技术参数 项目 主要技术参数
型式 单级驱动辊子 辊道速度 Max 1m/s，可逆
辊间距 750mm 电机速度 n=0～70rpm
辊数与辊道 2×Φ300×1800mm 电机功率 P=3.4kW
液压事故剪安装在除鳞机和输入辊之间，主要功能是当轧机出现故障时切断板坯。液压事故剪的主要技术参数见下表。
表7.2液压事故剪主要技术参数
项目 主要技术参数
驱动型式 液压缸驱动
剪切力 8700KN
剪切板坯宽度 800～1600mm
剪切板坯厚度 70mm(max)
剪切最低温度 最小700℃
剪刃长度 约1800mm
上剪刃 V形，约5.5°
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