年产量100万吨薄板连铸连轧车间工艺设计+CAD图纸+流程图(28)
表7.10地下卷取机主要技术参数
项目 主要技术参数
型式 助卷辊具有踏步控制的全液压式卷取机，整体可移出式
卷取带钢厚度 0.8~12.7mm
卷取带钢宽度 750~1550mm
钢卷外径 φ1000～1950mm
钢卷内径 Φ762mm
卷取带钢速度 26m/s（max）
夹送辊 上夹送辊直径 900/880mm
下夹送辊直径 500/470mm
夹送辊电机功率 2×400KW
夹送送辊电机转速 0~350/1100rpm
助卷辊数量 3个/台
7.4.3 卸卷小车
卸卷小车主要技术参数见下表
表7.11卸卷小车主要技术参数
卸卷小车 型式 换辊走行台车式
液压缸规格 项目 缸径×冲程 移动速度 液压原动力 台数
升降 Φ200×1700mm 约100mm/s 20Mpa 1
走行 Φ160×4700mm 100/200mm/s 20Mpa 1
7.4.4 钢卷打捆机
钢卷打捆机用于捆扎钢卷。其主要技术参数见下表。
表7.12钢卷打捆机主要技术参数
项目 主要技术参数
捆带喂入速度 1.5～2.0m/s
打捆带数量 通常1条（钢卷中部），最多分条重叠捆扎
捆带张力 20KN（max）
捆带头运行装置 空气缸操作（空气压力：0.4Mpa）
捆带钢材质
钢卷温度 冷轧低碳钢
700℃（max）
打捆周期 30s/道
7.5 车间工作制度和年工作小时
7.5.1 车间工作制度
在选择设备、计算设备负荷时，首先要确定车间工作制度和设备年工作小时。车间工作制度主要取决于车间的主要设备（轧机）的工作制度。一般有两种形式：连续工作制和非连续工作制。
7.5.2 年工作小时
任何一架轧机，实际上都不可能做到全年连续不断的工作，而要有一定时间进行各种设备的大修、定期的中小修、换辊以及交接班等工作。有的轧机还要进行节假日休息，实行的不是连续工作制度。因此任何轧机全年最大可能工作时数都要低于全年日历工作时数。对实行连续工作制度的轧机年工作时数为：
Tjw=(365-T1-T2-T3)(24-T4) （7.3）
式中：T1——年计划大修时间（天）；
T2——年计划中小修时间（天）；
T3——年计划换辊时间（天）；
T4——每天规定的交接班时间（小时）。
对于实行非连续工作制度的轧机，Tjw用下式计算：
Tjw=(365-T1-T2-T3–T5)(24-T4) （7.4）
式中：T5——国家规定的节假日天数（天）；
上两式中Tjw为轧机一年内最大可能工作时间，也即计划工作天数。但由于生产管理上的原因，会造成轧机停产。如设备发生事故、短辊造成非计划更换，外来原因待热、待料、待电等。这样轧机全年实际工作时间就会低于全年计划工作时间。但是，由于上述原因造成的轧机时间损失，很难准确计算，在工程设计中通常用时间利用系数来表示。所以全年计划工作时间与实际工作时间的关系如下：
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