年产量100万吨薄板连铸连轧车间工艺设计+CAD图纸+流程图(26)
下剪刃 直形
理论剪切时间 approx..10sec
理论剪切周期时间 approx .30sec
7.2.2 除鳞系统
7.2.2.1 事故剪后的除鳞机
除鳞机安装在液压事故剪和CSP精轧机之间，由挡水辊、入口喷淋区和出口喷淋区组成。其主要作用是清除板坯表面的氧化铁皮。CSP工艺生产的连铸坯表面的氧化铁皮细小、致密且不易清除干净，为此，入口喷淋的最大压力为240bar，出口喷淋区的最大压力为380bar。除鳞机的主要参数见下表。
表7.3除鳞机主要技术参数
项目 主要技术参数
除鳞集管 总共4个（上部2个可调，下部2个固定）
喷嘴数 approx35个扁平喷嘴,正常喷射角26°；安装角15°
集管处的压力 入口侧Max.240bar；出口侧 Max.380bar
喷嘴到板坯表面的距离 下部 approx..90mm，固定；下部approx.90mm，可调
除鳞水量 390m3/h
喷射宽度 approx..1700mm
夹送辊（1上，1下） φ300×1850mm
7.2.2.2 二次除鳞装置
为提高带钢表面质量，在F1、F2后提供二次除鳞，喷射宽度可根据板坯宽度进行调节，高压水的压力为10Mpa，高压水耗量为115m3/h。
7.2.3 活套
活套安装在轧机出口侧，该装置用作机架间带钢的测量装置并将相应的数据传递给轧机的主传动速度控制系统。为保证与带钢稳定接触，该具有低惯量特征的活套通过液压缸驱动。
自动活套控制系统（ALC）通过轧机主电机的速度控制来实现机架间带钢张力保持不变。液压活套主要技术参数见下表。
表7.4液压活套主要技术参数
项目 主要技术参数
活套辊尺寸及数量 6×Φ275×1750mm（非驱动型）
表面硬度 600～750HV
摆动半径 750mm
最大摆动量 约60°（相对于水平位置）
活套液压缸数量 1个/活套
液压缸速度 Max.1000mm/s
液压缸压力 290bar
压力控制响应时间 Max.30ms
位置控制响应时间 Max.120ms
7.3 轧后冷却区辅助设备
7.3.1 压带风机
热轧薄板在高速状态下容易在辊道上产生飞飘现象。为避免在最后机架与强冷装置之间带钢的飞飘，空气压带装置安装在精轧机组最后机架与测量仪器之间。压带装置的风机保证有足够的风量将薄带压在辊道上，这样，保证带钢安全地传送到层流冷却装置，防止带钢飞离辊道。压带风机的主要技术参数见下表。
表7.5压带风机主要技术参数
项目 主要技术参数
风机功率 P=90kw
转速 n=1500rpm
流量 approx..Q=106000m3/h
压力 approx..p=0.016bar
压带面积 approx..800×800mm
7.3.2 输出辊道
输出辊道用于将轧制的带钢从轧机传送到卷取机。同时带钢经过强冷或层流冷却系统冷却。
表7.6输出辊道
组 别 名 称 辊道数量（根）
第1组 轧机出口辊道 24
第2组 强冷辊道 33
第3组 强冷和层流冷却间传送辊道 31
第4组 层流冷却辊道 95
第5组 层流冷却与飞剪之间传送辊道 44
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