年产量100万吨薄板连铸连轧车间工艺设计+CAD图纸+流程图(2)
1.3 车间生产线建设规模探讨 9
1.3.1车间的经济规模分析 9
1.3.2车间投资分析 10
1.3.3车间产品的产品质量及市场前景 11
2 产品方案 13
2.1 产品规格 13
2.2 产品方案的选择 13
2.2.1产品方案的编制 13
2.2.2计算产品的选择 13
2.3 产品分配表 14
2.4 金属平衡表 15
3 生产工艺流程 16
3.1 工艺的选择 16
3.2 制定生产工艺流程的主要依据 17
3.3 生产工艺流程图 18
4 设备选型 19
4.1 轧机机型选择 19
4.1.1 PC轧机 20
4.1.2 CVC轧机 20
4.1.3 PC轧机和CVC轧机的比较 20
4.2 加热炉的选型 21
4.3 控制冷却方案的选择 21
4.4 高速飞剪选型 22
4.5 卷曲设备选型 22
5 轧机机组形式及生产能力 24
5.1 轧辊尺寸选择 24
5.1.1 轧辊辊身长度 24
5.1.2 轧辊直径 24
5.1.3 工作辊辊径尺寸 25
5.2轧辊材质选配 25
5.2.1 轧辊性能要求 25
5.2.1.1 精轧前段工作辊 25
5.2.1.2 精轧后段工作辊 25
5.2.1.3 支承辊 25
5.2.2 轧辊选材 26
5.2.2.1 精轧上游机架工作辊选材 26
5.2.2.2 精轧中游机架工作辊选材 26
5.2.2.3 精轧下游机架工作辊选材 26
5.2.2.4 支承辊选材 26
5.3轧辊轴承类型及选用 27
5.3.1 轧辊轴承主要类型 27
5.3.2 轧辊轴承的选择 27
5.4最大允许轧制力 28
5.5最大允许轧制力矩 28
5.6电机主要参数 29
5.6.1 主电机形式及传动方式 29
5.6.2 主电机额定转矩 29
5.6.3 主电机额定功率 29
5.7机架参数计算 29
5.7.1 机架类型选用 29
5.7.2 机架材料 30
5.7.3 机架窗口高度 30
5.7.4 机架窗口宽度 30
5.7.5 机架立柱断面 30
6 轧制工艺参数计算 32
6.1 坯料尺寸规格 32
6.2 压下规程 32
6.2.1 制定压下规程的原则 32
6.2.2 制定压下规程的方法和步骤 32
6.2.3 压下规程的计算 33
6.2.4 咬入条件的校核 34
6.3 速度制度 34
6.3.1 机架穿带速度 34
6.3.2 轧制速度 34
6.4 轧制时间与轧制图表 34
6.4.1 精轧机组间隙时间 34
6.4.2 纯轧时间 34
6.4.3 轧制周期 35
6.5 温度制度 35
6.6 轧制压力 36
6.6.1 应力状态影响系数 36
6.6.2 平均单位压力 37
6.6.3 各道次的总压力 37
6.7 轧制力矩 38
6.7.1 轧制力矩的计算 38
6.7.2 附加摩擦力矩的计算 38
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