年产量100万吨薄板连铸连轧车间工艺设计+CAD图纸+流程图(31)
1.必须保证正常的生产，不至于由于某个设备短期停车而造成其他设备的停工待料现象。一般规定出各种不同用途仓库的存放天数。
2.坯料间应留有进行各种修理、检查、标记、包装等所需之面积、吊车的吊运方式不同而应留的面积以及建筑结构的限制所需的面积，这些面积通常采用利用系数加以考虑。
3.坯料或半成品堆垛高度应以不超过地坪所允许的负荷为限。
4.其他方面的特殊要求以及经济核算等。
8.6原料仓库面积计算
通常原料仓库面积计算可用下式：
（8.1）
式中 A-----设备的产量，t/h；（取A=476.3 t/h）
n-----存放天数，天；（取n=7）
-----金属投料量系数；（取 =1/成材率=1/0.98=1.02）
Q-----每立方米空间所能存放的原料重量， ；（取单位面积负荷=4.5t/m2,）
H-----每堆原料的堆放高度，m；（每堆高度2m）
-----仓库利用系数。（取为0.7）则：
考虑到预留成品卷的平整和横切、纵切，因此根据车间平面布置图成品库面积为： F=13000 m2。
8.7成品仓库面积计算
成品仓库面积计算的基本上同原料仓库面积的计算。成品库钢材的存放量，当全场设有总成品库时，可以按轧机3~7天的平均产量计算。当全厂无总成品库时，则按7~10天的轧机产量考虑。在本设计中，成品仓库的面积与原料仓库大小差不多。
8.8车间立面尺寸
车间立面布置就是根据生产工艺的要求，确定车间的工艺高度和所有设备工作面的高度为建筑设计者所进行的厂房剖面、立面设计提供参数。
工艺高度（吊车轨面标高）是地面至吊车轨道面的距离。影响工艺高度的因素很多，主要是由设备高度、操作和检修所需的空间、吊车类型及被吊物件尺寸等决定。
根据以往一般的厂房设计经验，在确定厂房剖面高度时，要注意以下几点：
1） 在热加工车间中，组织自然通风，常是考虑厂房剖面高度的重要因素。
2） “技术先进，经济合理”的原则，对确定厂房剖面高度，同样具有重要意义，因为每减少10mm的高度，都意着节约建筑材料和劳动力。
3） 既要满足生产使用要求，力求经济合理；又要考虑改善劳动条件的要求。
按建筑统一的规定来确定压力加工车间的工艺高度。轧钢车间中通常以均热炉跨和厚板车间的轧钢跨的高度为最大，工艺高度可以达到16m以上。
在本车间设计中，根据其他轧钢厂以及设备的高度，工艺高度H1选为15m，厂房剖面高度H选为17m，屋架高度选为3m。
8.9 车间平面图
车间平面图见附录
9.环境保护
9.1 环境保护概述
轧钢厂既是产品的生产场所，又是大量烟尘、废水等有害物质的产生地。对这些有害物质的有效处理和控制，并加以综合利用，以保护好环境卫生，不但有利于生产，而且可以保障人民的身体健康。
本车间设计时考虑了以下因素：
（1）在厂房建筑和总图布置时要有绿化区；
（2）为保证车间内有良好的通风，厂房纵轴布置成东西向，厂房主要迎风面与夏季主导风成60~90°角；放、散热量大的设备放在下风位置或采取通风设施；
（3）污水经过处理后才能排放或循环利用；
（4）有毒、有害物质应回收，有回收设施，不允许外排；
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