年产1000吨重包装膜车间工艺设计+文献综述(11)
基于以上各种上料方式的对比，也考虑到鼓风上料器在完成输送的同时，无需对物料进行前期预热干燥，因此本设计决定采用技术较为成熟、应用更为广泛的鼓风上料器。
3.4挤出
3.4.1.螺杆
（1）螺杆的结构
螺杆是挤出机的重要零件，它的直径尺寸代表挤出机的规格；对其结构形式的选择应是保证塑料树脂塑化质量的重要条件之一，常用螺杆的结构形式有渐变性螺杆和突变型螺杆。
渐变性螺杆的特点是螺杆的螺纹部分螺距相等，螺纹槽的深度从加料段向均化段由深逐渐变浅。还有一种渐变性螺杆，加料段和均化段的螺纹槽深度不变，而塑化段的螺纹槽深度由深逐渐变浅。这种螺杆结构适用于聚氯乙烯等非结晶型塑料的挤出塑化。
突变型螺杆的加料段与均化段螺纹槽深度不变，而螺杆的塑化段长度很短，这段的螺纹槽深度是突然由深变浅。这种螺杆结构适用于聚烯烃等结晶型塑料的挤出成型。
（2）螺杆直径
表3-8 螺杆直径与机头直径的关系
螺杆直径 45 50 65 90 120 150
机头直径 ﹤100 75~120 100~150 150~200 200~300 300~500
单位（mm）
而口模直径与生产薄膜成品的折径有关，主要由工艺条件吹胀比大小决定，如吹胀比为A,则A=Df/Dk，Dk为口模直径，Df为吹胀后薄膜直径，折径为лDf/2. 薄膜吹胀比一般为2-3.5，本设计取吹胀比为2，要求薄膜折径为500，则Df=2*500/л=318.31mm，Dk=318.31/2=160。根据表一，选用螺杆直径90mm
3.4.2挤出机型号和参数
表3-9列出了国内挤出机的主要基本参数。
表3-9 国内一些挤出机的主要技术参数
型号 螺杆直径（mm） 长径比（L/D） 螺杆转速/（min/s） 生产能力（kg/h） 主电机
功率/KW 加热功率/KW 加热段数 机器中心高 生产厂家
SJ-30 30 20 11~110 0.7~ 6.3 1~3 3.3 3 1000 上
海
挤
出
厂
SJ-30X25B 30 25 11 ~225 1.5~22.0 5.5 4.8 3 1000
SJ-45B 45 20 10~90 2.5~22.5 5.5 5.8 3 1000
SJ-45C 45 25 -- -- -- -- -- 1000
SJ-65A 65 20 10~ 90 6.7~60 5~15 12 3 1000
SJ-Z-90 90 30 12~120 25~150 6~60 30 6 1000