年产1000吨重包装膜车间工艺设计+文献综述(7)
其生产工艺具有如下特点：
1、生产是泡管的运动速度可以随时调整，泡管形状比较稳定，薄膜成型厚度偏差比较小。
2、可以生产较大宽度的薄膜，生产产量较高。
3、设备占地面积小，但要求厂房要有一定的高度。
4、上吹法生产的挤出吹塑薄膜，要求用黏度较高的树脂。
5、上吹法挤出吹塑薄膜管的冷却定型效果略差些，对于要求透明度高的薄膜生产有些不利。
2.2.3下吹法
下吹法挤出吹塑成型薄膜的生产方式与上吹膜挤出吹塑成型薄膜的生产方式中的膜管运行方向正好相反。这种膜管从成型模具下方挤出吹塑成型生产薄膜，比较适合塑化熔料粘度小、制品要求透明度较高的树脂。下吹法生产薄膜多采用聚丙烯、聚酰胺和聚偏氯乙烯树脂。
下吹法挤出吹塑成型薄膜工艺特点如下：
1、下吹法挤出吹塑的泡管冷却效果较好，吹涨的膜管也可直接用水冷却，这样成型的薄膜透明度好，能够有较高的生产效率。
2、引膜操作较方便，可采用较高挤出成型薄膜塑料。
3、下吹法成型薄膜可采用粘度较小的熔料，但不适合生产较薄的塑料薄膜。
4、由于挤出机工作位置较高，生产时上料和操作不太方便。
由于重包装膜设计的特殊性，且产品规格中宽度（折径）较大、厚度较小、使用原料、产品性质以及用于化肥的综合考虑，并结合实际生产的经济成本等因素，所以在方案确定环节上选用技术较为成熟、操作方便、应用广泛的生产工艺来完成设计要求。
因此，本设计重包装膜的成型加工方式采用挤出吹膜上吹法来完成。即如图2.5所示。
图2.5 上吹法挤出薄膜成型工艺示意图
其工艺流程见下图2.6：
图2.6 重包装膜工艺流程图
3.生产工艺的确定
3.1备料
3.1.1配方
具体配方如表3-1所示。
表3-1 本设计配方明细
配方成分 含量 用途
LDPE 97.7% 树脂原料
264 0.1% 抗氧剂
MBS 2% 加工改性剂
芥酸酰胺 0.2% 润滑剂
抗氧剂：吹塑用的低密度聚乙烯，加工温度在200度左右，加工时受氧化作用分子会发生交联，进而生成凝胶状停留在薄膜中编成为肉眼可见的聚集体，通常称之为“鱼眼”。吹塑用的抗氧剂务必要求相容性好。抗氧剂264在塑料制品中用作聚乙烯和聚氯乙烯的稳定剂，使用量为0.01-0.1%。本设计使用0.1%的264作抗氧剂。
加工改性剂：对于吹塑成型制品，要求物料的熔体特别均匀，型坯必须十分光亮，因此添加加工改性剂是必不可少的。主要添加MBS，它的分子量较高，可避免冲击改性剂积附于口模圈和模头芯棒上面，以免表面产生浪痕，加入量一般为0.5-3%。本设计选用2%的MBS作为加工改性剂。
润滑剂：为了便于塑料袋开口，一般需加入润滑剂。聚烯烃本身有较好的自润滑性，所以添加润滑剂量较少，一般为0.1-0.5%，常选用油酸酰胺，芥酸酰胺，硬脂酸酰胺之类的润滑剂。本设计使用0.2%芥酸酰胺作为润滑剂。
3.1.2原料的选择
重包装膜与普通包装膜的主要区别在于膜厚、强度高，尤其是撕裂强度高，有裂口也不易继续扩张，从而可以防止物料的大量损失，同时用于装化肥的承重膜必须有高的阻温性和耐化学性。
表3-2是一些常见塑料的物理化学性能。
表3-2一些常见塑料的物理化学性能比较
由上表可得，聚乙烯拉伸强度，撕裂强度、阻温性和耐化学品性都是很强的，且聚乙烯的成型工艺简单，生产成本低，因此本设计选用LDPE作为原材料。