年产1000吨重包装膜车间工艺设计+文献综述(13)
3.4.3机头结构的选择
机头结构种类很多,通常使用的主要有侧面进料芯棒式机头,中心进料水平式和直角式机头，螺旋机头。近些年来还有旋转式机头，各种机头的优缺点比较见表3-11。
表3-11 各种机头优缺点对比
机头类型 优点 缺点
芯棒式 1.机头内存料较少，不易分解 1.从螺杆出来的物料直角转弯，造成物料流速
适用于生产PVC薄膜 不同，影响薄膜厚度均匀性
2.结构简单，制造容易价格便宜 2.芯棒侧面受力，使芯棒产生偏中现象，影响
3.机头只有一条拼接线，膜熔接较好 薄膜厚度均匀性，到一定程度要更换
水平式 1.物料流速均匀，薄膜厚度均匀性好 1.机头内存料较多，不宜加工易分解塑料
2.机头加工容易，价格低 2.薄膜有3-4拼缝性，口模平直部分长
3.适宜加工折径小的用平吹法生产各种摸
4不会产生偏中
直角式 1.适用于上吹发和下吹法生产工艺 1.机头存料多，不宜生产PVC树脂吹膜
2.适用于生产PE、PP、PS等各种树脂吹膜 2.机头加工比前两种困难
3薄膜厚度比较均匀
4.芯棒不会偏中，寿命较长
螺杆式 1.薄膜厚度较均匀 1.机头制造价格高
2.口模内压较高，薄膜力学物理性能较好 2.物料压在机头内停留时间长，不宜生产PVC
3.适用于生产PE、PP、PS等各种树脂吹膜 塑料吹膜
4薄膜厚度比较均匀 3.薄膜易产生纵向流动波动。要求口模平直部
5.芯棒不会偏中，寿命较长 较长