年产1000吨重包装膜车间工艺设计+文献综述(8)
国家标准GB11115-89规定了低密度聚乙烯树脂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。此标准适用于以乙烯为单体，用游离基型引发剂在高压下聚合制得的低密度聚乙烯均聚物，或含5%以下的1-烯烃的共聚物及含有添加剂的聚合物。
因此在选择原料时，本设计依据国家标准GB11115-89选定原料为低密度聚乙烯（LDPE）。
聚乙烯树脂的规格主要是按其密度、熔融指数和分子量分布来区分的。这些参数对树脂的加工特性和薄膜质量取决定性作用。
（1）密度
聚乙烯树脂之所以具有不同密度，主要是结晶内部的大分子紧密堆砌程度不同所致。结晶度越高，密度就越大。由表3-3可以看出聚乙烯密度与薄膜性能的关系。
表3-3 聚乙烯树脂密度与薄膜性能的关系
分类 低密度聚乙烯（LDPE） 高密度聚乙烯（HDPE）
结晶度 低 高
拉伸强度 小 大
刚性 小 大
软化点 低 高
透湿度 大 小
透明性、成形性 优 可
伸长率、冲击强度、透气性 大 小
杨氏模量、耐药品性、耐油性 小 大
热粘结性 好，低温 高温，差
（2）熔融指数
熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义，树脂平均分子量和低剪切速率下流动的一种标志。当熔体指数高时，平均分子量小，粘度低，流动性好，易于加工，但薄膜的力学性能差；相反，熔体指数低时，平均分子量大，粘度高，流动性差，故加工温度较高，但薄膜的力学性能好。
在选择熔融指数时，既要满足薄膜的性能要求，又要考虑树脂的加工特性。聚乙烯吹塑薄膜所用过得熔融指数范围见表3-4
表3-4 不同用途的聚乙烯薄膜所需的熔融指数
用途 熔融指数
高压聚乙烯 低压聚乙烯
轻包装薄膜 2~7 ~2
重包装薄膜 0.3~0.6（最高1） ~0.5
农用薄膜 1.5~7 ----
本设计选用低密度聚乙烯，因此密度范围已经确定，并属高压聚乙烯，其熔融指数也可大体确认范围在0.3~0.6中选择。根据此，本设计选定中国石化北京燕山石油化工有限公司生产的LDPE，其型号为2F0.3A-1，其产品性能见下表3-5。
表3-5 2F0.3A-1型LDPE产品性能
项目 性能参数
熔体流动速率/(g/10min) 0.3
密度/(g/cm3) 0.923
拉伸强度/MPa 19
断裂伸长率/% 600
冲击强度/(kJ/m2) 34
撕裂强度/(N/m) 纵 4.5
横 4.0
成模型/μm 25
脆化温度/℃ -70
浊度/% 13
光泽度/% 70
用途 重包装膜，具有优良力学性能和耐低温性、耐撕裂、耐冲击，适于化肥、树脂等包装膜。
3.1.3.运输与贮存