年产1000吨重包装膜车间工艺设计+文献综述(17)
整个车间 车间主任 1 1
5.2 劳动保护和安全技术
劳动保护的目的是为劳动者创造安全、卫生、舒适的劳动工作条件，消除和预防劳动生产过程中可能发生的伤亡、职业病和急性职业中毒，保障劳动者以健康的劳动力参加社会生产、促进劳动生产率的提高。
劳动保护的基本内容：
(1)劳动保护的立法和监察。主要包括两大方面的内容，一是属于生产行政管理的制度，如安全生产责任制度、加班加点审批制度、卫生保健制度、劳保用品发放制度及特殊保护制度；二是属于生产技术管理的制度，如设备文修制度、安全操作规程等。
(2)劳动保护的管理和宣传。企业劳动保护工作由安全技术部门负责组织、实施。
本设计在对生产劳动者进行劳动保护的同时，也关注生产车间的安全。因此对生产车间提出以下安全技术要求：
（1）防火等级是根据化工工艺生产特性，按照防火标准确定防火等级。
（2）卫生等级是根据化工工艺生产特性，按照卫生标准确定卫生等级。
（3）根据化工工艺产生的毒害程度和生产性质，并考虑到排除有害烟尘的净化措施，将化工工艺生产分为五级，确定防护地带的宽度。
（4）提供有毒气体的最高允许浓度。
（5）提供爆炸介质的爆炸范围。
（6）特殊要求，如汞蒸气存在时，女工对汞蒸气毒害的敏感度。
6.物料衡算
6.1 生产规模的计算
年工作日＝365天－104天双休日－10天固定假日－11天设备文修
＝240天
考虑到连续生产，每日3班，每班8小时，因此得到：
年工作小时=240×8×3=5760小时
由于本设计年产量为1000吨，以此考虑每日生产量为：
每小时需生产产品量=1000×1000&pide;5760=173.61kg/h
6.2 生产能力的计算
(1) 均化段流动方程 （6.1)
(6.2)
式中：
Q 挤出机生产能力(体积流量) cm3/s QD 挤出机正流量
QP 挤出机逆流量 QL 挤出机漏流量
ΔP 均化段料流压力降 kg/cm2 η 熔体表观粘度 kg•s/cm2
D 螺杆直径 cm L 均化段长度 cm
n 螺杆转速 转/s δ 螺杆和机筒的间隙 cm
H 均化段槽深 cm E 螺棱宽 cm
θ 螺旋角度
在挤出机型号确定之后，螺杆尺寸是常数，因此上式可简化为：
(6.3)
式中：A，B都是常数，仅与螺杆参数有关
；
η是物料表观粘度，与配方有关
根据所选螺杆的参数，D=90，H=1.8，θ=17°42´，L3=450，计算得出：
A=18989.09；B=0.023
(2) 最佳工作点
挤出机的生产能力用螺杆特性曲线和机头口模特性曲线的交点来描述。此交点称为最佳工作点，或操作点，如图6.1所示。