年产1000吨重包装膜车间工艺设计+文献综述(2)
6.物料衡算 33
6.1 生产规模的计算 33
6.2 生产能力的计算 33
6.3 物料衡算 35
7、能量衡算 37
7.1 耗电量 37
7.2 冷却水量 37
8、车间布置 39
8.1车间布置的原则 39
8.2车间布置的方案 40
8.3 车间尺寸的确定 40
8.3.1 平面布置 40
8.3.2 立体布置 40
8.3.3 车间布置 41
致 谢 42
参考文献 43
1.绪论
1.1文献综述
1.1.1原料及原料的性质
聚乙烯薄膜无毒、无、无臭、透明，具有优良的防潮、防水性、耐化学药品性，特别是耐低温性特别突出，即使在-20摄氏度下，仍有较高的抗冲击强度和抗撕裂强度。同时，聚乙烯薄膜易于进行热焊接。在化学工业中，聚乙烯薄膜主要用于化肥、树脂和农药的重包装袋。估计全国13套大化肥装置每年需要量为2.5-3万吨。
在对原料进行选择时，应该考虑以下两个方面：
(1).选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
(2).树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
生产聚乙烯重包装膜必须采用高分子量的聚乙烯即重包装级的，应选用LDPE树脂密度为0.920~0.925g/cm3,MFR小于0.5╱10min。
LDPE是在高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料,故又称高压聚乙烯，其聚合压力为98~343Mpa。温度150~330摄氏度，产品的密度、结晶度和分子量都比较小。它具有质轻、耐寒、耐冲击、耐化学腐蚀性、优良的高频绝缘性和加工性能。可以吹塑、挤压、注射成型。LDPE是树脂中的聚乙烯家族中最老的成员，它综合了一些良好的性能：透明、质轻、耐寒、耐冲击、耐化学腐蚀性、密封能力好、易于成型加工。常规的LDPE可用两种方法生产：管式法和釜式法。两种制法都是将高纯度乙烯通入高压（103到267Mpa）高温（300到500F）含有引发剂的反应器中，引发剂是氧气或是一种有机过氧化物。反应终止的实现是通过加入链终止剂或靠两个分子链的连接。通过高压手段制得的聚合物是分支结构。这种分支结构赋予常规的LDPE优异的透明性，曲挠性及易于挤出的性能。为满足不同应用而制得的LDPE树脂是通过分子量、结晶度及分子量分布MW在防腐工程上还可用于涂层和衬里。
表1-1列出了聚乙烯塑料的物理力学性能。
表1-1 聚乙烯塑料的物理力学性能
聚乙烯的耐腐蚀性能优良，在室温下几乎不溶于任何有机溶剂，但脂肪烃、芳香烃和卤代烃等（如丙酮、醋酸乙酯、乙醚、汽油、苯、二甲苯、三氯甲烷、四氯化碳）能使它溶胀，而当去除溶剂以后它又能恢复原来的性质。温度超过70摄氏度时，聚乙烯能少量溶于甲苯、醋酸戊脂、三氯乙烯、松节油、氯化烃、石油醚、矿物油和石蜡中。除强氧化剂以外，氯乙烯在室温下能耐多种酸、碱和盐类溶剂的腐蚀，在60摄氏度以下，能耐50%硫酸、40%硝酸、浓盐酸和各种浓度的盐类、碱类溶液的腐蚀。