年产1000吨重包装膜车间工艺设计+文献综述(15)
图4.1 重包装吹塑机组整体布置图
4.1 主机部分
在主机的空间配置上，采用了两台塑料挤出机，以相互成90°排列。用两台挤出机结合使用是生产包装膜比较合理的方案。其原因有：（1）重包装膜以其使用性能来说，外表面需要耐磨损，而且表面应易印刷，当然也需要抗撕裂，又为了便于码垛，表面层阻力越大越好；重包装袋的里层，无疑其第一性能应该是有较好的热合性，以利于装料后封口的牢固性。因此，外层和里层的使用性能要求是有所差异的。采用两台主机分别挤出外层和里层物料，然后经机头复合是较合理的。（2）因生产重包装膜的幅宽（折径）较窄，机头较小，如配置单台大型挤出机，从外观上看有些不相称，而配置两台较小型的挤出机，显然是比较均匀合理的。
主机主要参数见表4-1.
表4-1 主机主要参数
名称 SJ-90×25型塑料挤出机
主要技术规格 螺杆直径 90mm
螺杆长径比 25:1
螺杆转速 33.3~100r/min
生产能力（聚乙烯） 90kg/h
主电机 功率 55/18.3kw
转速 1050/350r/min
加热 方式 电热铸铝加热器
功率 22kw
冷却 介质 自来水
机器中心高 1000mm
外形尺寸（长×宽×高） 3410×2000×2486mm
重量 3700kg
4.2 辅机部分
4.2.1阻流器和压力调节阀
口模的产率取决于经过口模的压力降和由挤出机所产生的的压力。通常是增加滤网层、阻流器或压力调节阀来调节压力。挤出机有足够的机头压力以适应聚合物的塑化，适当的口模压力是理想产率的保证。
4.2.2传动装置
传动装置是给挤出机传递动力的，一般由电动机和减速箱组成。生产过程要求传动系统能平稳的传递动力，要能实现无级调速；传动系统还应该有良好的润滑装置、过载安全保护装置和迅速制动装置。
4.2.3换网装置
设置换网装置的目的，即净化物料、提高制品的质量，塑化后的熔体应经滤网后方可进入机头。赃物堵塞滤网时，将引起熔体压力的升高，通过熔体压力传感器，可随时反应熔体压力，并在达到设定值时，声光报警，随即换网。为提高产率和保证制品质量，在挤出机上采用多孔板-滤网组不停车更换系统，其主要是由换网器的驱动部分和换网器本体两大部分组成。换网器的一个关键问题是密封。密封不好就不能正常生产。
4.2.4二复合机头
二复合机头的作用是将来自各个挤出机的熔体，经机头内各自的流道后，均匀地流向机头的口模，并以层流的形式挤出。机头设计应无死角、斜流道设计，可使熔体在机头内停留的时间最短，“无糊料”产生。
4.2.5冷却系统
冷却系统应该分两部分。一部分是膜泡的外冷却，另一份部分是膜泡的内冷却。设计时，应考虑到重包装膜的膜泡直径和厚度。
另外设备组还配备了制冷和通风管道以及上牵引装置和自动收卷切割装置等。
辅机主要参数见表4-2
表4-2 辅机主要参数
名称 SJ-FM2800型重包装膜吹塑辅机
主要技术规格 机头口模直径 160mm
机头口模间隙 0.8mm
机头加热方式 电热铸铝加热器