20万套保险杠的车间工艺设计(17)
螺杆与机筒的间隙 0.20~0.35 0.20~0.35 0.30~0.48 0.40~0.60
本设计已采用110挤出机系列，螺杆与机筒的间隙范围0.20~0.35，这里σ取0.4
L. 双螺杆挤出机造粒能力Q的确定
根据螺杆均化段螺槽的容积来计算双螺杆挤出机的产量。公式为
（3.6）
式中，Q-----双螺杆产量，kg/h s，
s-----螺距，m
φ-----螺杆螺旋角，（°）
e-----螺棱宽度，m
h3---均化段螺槽深度，m
D---螺杆直径，m
ρm-----¬熔体密度，kg/m3 (0.91克/厘米3)
γ----传送系数，通常取γ=0.2~0.5
根据我国各厂家的测定，γ值为0.5
表3.8 双螺杆特性参数
双螺杆特性参数项目 参数值
螺杆直径DS
螺杆长径比L/DS
螺杆长度L
加料段L1
熔融段L2
均化段L3
加料段螺槽深度H1
均化段螺槽深度H3
压缩比i
螺旋角θ
中心距A
螺纹头数m
螺距s
螺纹宽度E
螺杆转速n
螺杆与机筒间隙σ 110mm
= 60（0.11×cos（17°42’）— 0.011）×5.5×10¬-3×
×0.91×103×45×0.5
=218.4kg/h
3.5 注塑成型
3.5.1 加料系统
挤塑机的加料系统一般由料斗和自动上料装置组成。
料斗的形状一般都是对称形的。常见的有圆锥形，圆柱-圆锥形，矩形及正方形，在料斗的侧面开有视窗以观察料位及上料情况；料斗的底部设有开合门，用于停止和调节加料量；料斗上放装有盖子，防止灰尘，湿气等杂物进入。加料口形状分为矩形圆形两种，一般多采用矩形。
上料方式分自动上料和人工上料。自动又分为鼓风上料、弹簧上料、真空上料等
A. 鼓风上料装置
利用风力将物料吹入输送管道，在经设在料斗上的旋风分离器后进入料斗内。这种上料方式适合于粒料，据实验，一台功率为74kw、转速喂2950r/min的鼓风机，在风压为0.03~0.05MPa之间，风量为8000~10000m3/h时，效果最好。
1-旋风分离器 2-料斗 3-加料器 4-鼓风机
图 3.7 鼓风上料机
B. 弹簧上料装置
由电动机带动软管内的弹簧高速旋转，弹簧上任一点上都产生相同的轴向力和离心力，在其作用下，储料池中物料被推动上升，当上升至料筒出料口时，物料在旋转弹簧离心力的作用下落入料斗。具有可输送粉料和粒料的特点，但输送距离较小，只能作为单机短距离送料。
1-电机 2-支承板 3-铅皮筒 4-出料口 5-橡皮管 6-弹簧 7-联轴器
图 3.8 弹簧上料器
C. 真空上料装置
主要由风机、吸气管、储料仓、吸料管、过滤网、电控箱等零部件组成。一般真空上料装置是靠物料自重进料，不能避免进料不均匀现象。
故本设计考虑物料为粒料，故采用真空上料装置。