20万套保险杠的车间工艺设计(20)
保压压力（%） 35 35 30 25 20 15 1 1
保压时间（s） 3 3 3 3 3 3 1 1
料筒温度（°C） 195 200 220 230 230 230 240 240
喷嘴温度（°C） 240（接近料筒）~220
模具热流道温度（°C） 220~240
表3.12 注塑成型周期
成型周期 合膜 注射 塑化冷却 开模 取出
单位（s） 135 10 24 55 10 35
3.6 制件后处理
制件从模具脱出后，注射成型过程结束，但成型过程中塑料熔体在温度和压力作用下变形流动行为复杂，制件内容易出现不均匀的结晶、取向和收缩。为了解决这等问题，我们对制品进行一定的后处理。
常用的后处理方法有退火、调湿两种。
退火是将制品加热到热变形温度之间某一温度后，进行一定时间保温的热处理过程，利用退火时的热量，加速塑料中大分子松弛，从而消除制品或降低制件成型后的残余应力。
4. 设备选型
4.1 筛选设备
本设计选用ZS系列振动筛作为筛选设备。
ZS系列直线振动筛与振动电机、筛箱、筛网、传振体、减振装置组成。
其工作原理：当纵向安装在筛体上的两台振动电机相对转动时，两台振动电机两端的偏心块便产生额定激振力，其产生在横向的激振力相互抵消，其纵向的激振力通过传振体传递到整个筛面上，从而使筛面上的物料受其激振力而在筛网面上向出料口方向跳跃运动，小于筛孔的物料通过筛孔落到下层，经连续跳跃后经出料口流出，由于筛分过程合理，便可将物料经振动筛分级后，取得几种不同程度的物料，完成物料的分级作业。
表 4.1 ZS 系列参数规格
规格 功率 筛网直径 体积 层数
ZS-300 0.37 260 300×370×300 1
ZS-400 0.55 360 400×470×450
400×470×530 1
2
ZS-600 0.75 560 600×670×600
600×670×680
600×670×760 1
2
3
ZS-800 1.10 760 800×870×900
800×870×1000 1
2
ZS-1000 1.50 960 1200×1350×1200 1
ZS-1200 1.50 1170 1500×1450×1500 1
表4.2 设计选用的振动筛ZS-800的技术参数
型号 厂家 功率 筛网直径 体积 层数
ZS-800 江阴金发 1.10 760 800×870×1000 2
4.2 混合设备
本设计选择ZKH(V)型系列高速混合机。
ZKH(V)系列混合机的混合筒结构独特，混合功效高、无死角、筒体用不锈钢材料制作、内外壁抛光、外形美观、混合均匀、用途广泛。本机用于医药、化工、食品、冶金等工业上的干物料颗粒混合。